专利名称：压铸成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸成型机，尤指一种能缩短金属熔液无受热的流程，因而可免除外部加热保温的麻烦，从而简化机台结构的压铸成型机。
目前，一般低熔点金属，如铝、镁等，由于其熔点低，因而常用于压铸射出成型。
已知压铸成型机于一铸模主机a的侧边装设有一熔炉b，该熔炉b内装置一具有活塞c1的抽取机构c，而该抽取机构c由一鹅颈引管d连接至注料管e，且在注料管e前端装设有一喷嘴f，由抽取机构c将金属熔液引入注料管e，由注料管e前端的喷嘴f将金属熔液注入铸模主机a的模具g内，如图2所示。
再者，为避免金属熔液经过注料管e时冷却而降低流动性，因此在注料管e下方装设有一加热装置h，使金属熔液可避免冷却。
然而在压铸成型机的注料管e必须外装燃油或燃气的加热装置h，因此增加机台的复杂性，增加制造成本。
本实用新型的主要目的，旨在提供一种压铸成型机，可缩短金属熔液无受热的流程，因而可免除外部加热保温的麻烦，简化机台结构。
本实用新型的目的是这样实现的一种压铸成型机，在铸模主机上设有一模具，且在铸模主机上位于模具的侧边装设至少一注料管，于该注料管内装设有一可往复移动的活塞；该铸模主机上设有一高频率熔管，该高频率熔管下方连接一可搅拌的球化结晶炉，于球化结晶炉下方连接有一高频率缓冲管及节流阀，且该节流阀连接至注料管的侧边；金属锭进料口位于高频率熔管的上方。
该球化结晶炉内装设有一可旋转的搅拌叶。
本实用新型由于在铸模主机上设有一模具，于该模具侧边装设至少一具有活塞的注料管；该铸模主机上设有一高频率熔管，而该高频率熔管依序连接一球化结晶炉、高频率缓冲管及节流阀，且该节流阀连接至注料管；据上述构造，可将金属锭由高频率熔管上方的进料口放入，将金属锭熔化成金属熔液并流入球化结晶炉，再经缓冲管及节流阀流入注料管，使往料管将金属熔液注入模具，因而可缩短金属熔液无受热的流程，免除外部加热保温的麻烦，以简化机台结构。
为使本实用新型更加明确详实，兹配合下列各图详述如下
图1本实用新型的组装示意图；图2本已知的组装示意图。
首先，请参阅
图1，本实用新型于一铸模主机1上设有一模具2，且在铸模主机1上位于模具2的侧边装设至少一注料管3，于该注料管3内装设有一可以往复移动的活塞4；该铸模主机1上设有一高频率熔管5，而该高频率熔管5下方连接一可以搅拌的球化结晶炉6，于球化结晶炉6下方连接有一高频率缓冲管7及节流阀8，且该节流阀8连接至注料管3的侧边。
根据上述的构造，可将至少含有两种金属元素的金属锭9由高频率熔管5上方的进料口51放入，使高频率熔管5可将金属锭9熔化成金属熔液并流入球化结晶炉6，由于该金属锭9至少含有两种以上的金属元素，为避免质量重的金属元素往下沉淀，质量轻的金属元素往上浮升而造成分离的现象，因此，当金属熔液流入球化结晶炉6后，由球化结晶炉6内可以旋转的搅拌叶61搅拌金属熔液，使该金属熔液可再次结晶，之后再流入高频率缓冲管7及节流阀8而流入上述的注料管3，使金属熔液不会直接往下流冲至注料管3，最后再使注料管3内的活塞4将金属熔液注入模具2。
再者，由于该高频率缓冲管7略呈一ㄅ字形，因此可避免金属熔液直接往下冲至节流阀8，而造成节流阀8损坏；由该节流阀8调节金属熔液流入注料管3的流量，以控制金属熔液进入注料管3的流速。
由于金属熔液在节流阀8之前的流程皆与球化结晶炉6连续的状态，使该金属熔液处于受热状态，可避免金属熔液冷却，因而可免除外部加热保温的麻烦，故可以简化机台结构，以降低机台的制造成本。
另外，该模具2上的成品面为大面积，可增设复数个注料管3，使各个注料管3可以同步将金属熔液注入模具，以避免造成不饱模的情况。
另外，该金属锭9若为活性较高的金属，则可将铸模主机1安装在无尘、恒温的独立室内，以避免活性高的金属锭9产生氧化现象。
权利要求1．一种压铸成型机，在铸模主机上设有一模具，且在铸模主机上位于模具的侧边装设至少一注料管，于该注料管内装设有一可往复移动的活塞；其特征在于该铸模主机上设有一高频率熔管，该高频率熔管下方连接一可搅拌的球化结晶炉，于球化结晶炉下方连接有一高频率缓冲管及节流阀，且该节流阀连接至注料管的侧边；金属锭进料口位于高频率熔管的上方。
2．如权利要求1所述的压铸成型机，其特征在于该球化结晶炉内装设有一可旋转的搅拌叶。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸成型机，铸模主机上设有模具，其侧边装设至少一注料管；铸模主机上设有高频率熔管，依序连接一球化结晶炉、高频率缓冲管及节流阀，节流阀连接至注料管；可将金属锭由高频率熔管上方的进料口放入，将金属锭熔化成金属熔液并流入球化结晶炉，再由缓冲管及节流阀流入注料管，将金属熔液注入模具，因而可缩短金属熔液无受热的流程，免除外部加热保温的麻烦，以简化机台结构。
文档编号B22D17/08GK2447084SQ0025361
公开日2001年9月12日 申请日期2000年10月9日 优先权日2000年10月9日
发明者林利坤 申请人:林利坤