专利名称：工件转子履带翻身式抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件清砂和零件强化的抛丸设备，具体地说是一种用于翻砂铸件抛丸清理和弹簧、齿轮、曲轴、连杆等机件抛丸强化的工件履带翻身式抛丸机。
背景技术：
对铸件而言，目前用于铸件清砂的设备，主要有用于清理发动机缸体和缸盖的鼠笼式抛丸机，用于清理较小一些铸件的有普通履带式或滚筒式抛丸机，前者结构复杂，后二者难于用在流水线作业上，辅助劳动强度特别大，对环境污染特别严重，操作工人要不断轮换连续工作，一般工作5-10年就有患砂肺病的可能，对强化零件而言，主要还是采普通履带式抛丸机和一些专用抛丸机，上述设备在使用中所存在的共同不足是劳动强度大、设备密封不严，对工作环境污染严重等。
发明内容本实用新型的目的是根据第97244781.4号专利发明名称为“铸件辊子翻身式抛丸机”的基础上改进而成的一种自动化程度高、具有双重密封，对工件能够实行多方位抛丸，清砂和强化效率高，低噪声、低劳动强度，无污染环境，能用于流水作业线上，装料和卸料分开进行的工件转子履带翻身式抛丸机，该抛丸机即能利用履带来翻身工件清理和强化，也可对缸体缸盖铸件实行横向抛丸，铸件绕水平轴线翻身旋转，弹丸流能从铸件两端和上面打表面，打击缸体缸盖水套的弹丸在绕水平轴转到下面时一样可倒出来，由于履带组成的圆筒是多边形，铸件翻身过程中同样对铸件起到振动倒丸作用。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，为了提高设备的密闭性，抛丸时作业时通过辊筒的转动角度机壳的进料口和出料口挡住，同时还在设备的进料口上和出料口上分别设置加料翻斗和翻板式卸料溜板，进一步减少了粉尘从进料口和出料口漏出。为了提高设备的自动化程度，履带驱动装置和滚筒驱动装置集中设置在机壳的端部，履带驱动电机在驱动履带转动的同时驱动螺旋输送机将用后弹丸送至提升机经分离器分离出灰尘杂质后，供抛丸叶轮重新使用。
附图1为工件履带翻身式抛丸机的局部剖视结构示意图；附图2为工件履带翻身式抛丸机的履带驱动装置和滚筒驱动装置的局部剖视结构示意图；附图3为工件履带翻身式抛丸机的断面结构示意图；附图4为工件履带翻身式抛丸机的转子驱动装置和履带驱动装置的局部放大结构示意附图5为工件履带翻身式抛丸机履带的结构示意图。
参照附图对本实用新型的工件履带翻身式抛丸机作以下详细地说明。
本实用新型的工件履带翻身式抛丸机，如附图1、2、3、4所示，其结构是由机壳1、滚筒2、履带3、履带辊轴4、加料翻斗5、翻板式卸料溜板6、滚筒驱动装置及履带驱动装置构成，滚筒2设置在机壳1之中，履带3呈圆缺状缠绕在履带辊轴4上，履带辊轴4的两端与滚筒2的两端相接将履带设置在滚筒2之中，加料翻斗5、翻板式卸料溜板6设置在机壳两侧的加料口7和出料口8上，滚筒驱动装置及履带驱动装置设置在机壳1的端部。
如附图2、4所示，滚筒驱动装置是由滚筒驱动电机9、滚筒轴10组成，滚筒驱动电机9的轴端设置有蜗杆11，滚筒轴10设置在滚筒2的端部，滚筒轴10上设置有蜗轮12，滚筒驱动电机9通过蜗轮12、蜗杆11与滚筒轴10相接驱动滚筒2转动。
如附图2、4所示，履带驱动装置是由履带驱动电机13、蜗杆14、蜗轮15、蜗轮轴套18、过桥链轮16、履带辊轴链轮17组成，蜗轮15和链轮19设置在蜗轮轴套上，设置在履带驱动电机13轴端的蜗杆14与蜗轮15相啮合，蜗轮轴套18的端部的链轮19通过链条与设置在履带辊轴4端部的履带辊轴链轮17相啮合，设置在滚筒2下方的螺旋输送机轴21端的齿轮22通过过桥齿轮20与履带辊轴齿轮17相啮合带动螺旋输送机转动。
如附图5所示，履带是由框式链条23、金属板24和尼龙板25组成，框式链条23固定在金属板24的两端，尼龙板25通过螺栓与金属板24固定在一起。
如图1所示，在滚筒的端部还设置有配重块26。
5、实施方式本实用新型的工件履带翻身式抛丸机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示按通用抛丸机通过板金铆焊工艺和通用机加工工艺加工制作即可。
使用也很简单方便，以清理发动机缸体缸盖为例将缸体、缸盖等铸件用运输带加入加料翻斗中等待使用，待滚筒抛丸腔内的被处理的缸体、缸盖等铸件抛丸清理合格后从卸料口处的卸料溜板卸出，用运输带送到下道工序，然后从加料口处将加料翻斗中的铸件翻入滚筒抛丸腔中，启动抛丸机抛丸清砂工作开始，形成流水作业。在一定范围内可在一种抛丸机内清理多种规格缸体、缸盖，改变了原有鼠笼抛丸机，一个规格鼠笼只能清理一个规格缸体、缸盖的缺陷。
本实用新型与同类型技术相比，具有设计合理，结构简单，自动化程度高、易于加工制造，工作效率高，环保效果好，可大幅度降低工人劳动强度等特点，其综合效果更高一筹，因而具有很好推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.工件转子履带翻身式抛丸机，包括机壳、滚筒、履带、履带辊轴、加料翻斗、翻板式卸料溜板、滚筒驱动装置及履带驱动装置，其特征在于滚筒设置在机壳之中，履带呈圆缺状缠绕在履带辊轴上，履带辊轴的两端与滚筒的两端相接将履带设置在滚筒之中，加料翻斗、翻板式卸料溜板设置在机壳两侧的加料口和出料口上，滚筒驱动装置及履带驱动装置设置在机壳的端部。
2.根据权利要求1所述的工件转子履带翻身式抛丸机，其特征在于滚筒驱动装置是由滚筒驱动电机、滚筒轴组成，滚筒驱动电机的轴端设置有蜗杆，转子轴设置在滚筒的端部，滚筒轴上设置有蜗轮，滚筒驱动电机通过蜗轮蜗杆与滚筒轴相接驱动滚筒转动。
3.根据权利要求1所述的工件转子履带翻身式抛丸机，其特征在于履带驱动电机、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴套、过桥链轮、履带辊轴链轮组成，蜗轮和链轮设置在蜗轮轴套上，设置在履带驱动电机轴端的蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮轴套的端部的链轮通过链条与设置在履带辊轴端部的履带辊轴链轮相啮合，设置在滚筒下方的螺旋输送机轴端的齿轮通过过桥齿轮与履带辊轴齿轮相啮合带动螺旋输送机转动。
4.根据权利要求1所述的工件转子履带翻身式抛丸机，其特征在于履带是由框式链条、金属板和尼龙板组成，框式链条固定在金属板的两端，尼龙板通过螺栓与金属板固定在一起。
5.根据权利要求1所述的工件转子履带翻身式抛丸机，其特征在于在滚筒的端部设置有配重块。
专利摘要本实用新型提供一种铸件专用清砂强化设备,具体地说是一种工件履带翻身式抛丸机,其结构是由机壳、滚筒、履带、履带辊轴、加料翻斗、翻板式卸料溜板、滚筒驱动装置及履带驱动装置构成,滚筒设置在机壳之中,履带呈圆缺状缠绕在履带辊轴上,履带辊轴的两端与滚筒的两端相接将履带设置在滚筒之中,加料翻斗、翻板式卸料溜板设置在机壳两侧的加料口和出料口上,滚筒驱动装置及履带驱动装置设置在机壳的端部。本实用新型与同类型技术相比,具有设计合理,结构简单,自动化程度高、易于加工制造,工作效率高,环保效果好,可大幅度降低工人劳动强度等特点,其综合效果更高一筹,因而具有很好推广使用价值。
文档编号B24C3/00GK2516312SQ02212359
公开日2002年10月16日 申请日期2002年1月23日 优先权日2002年1月23日
发明者徐金鸿 申请人:徐金鸿