专利名称：高效铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种高炉高效铜冷却壁，特别适用于炼铁高炉炉腹至炉身部位的冷却设备。
技术背景目前，用于高炉的各种铜冷却壁，其热面均采用燕尾槽结构，在燕尾槽内镶砖或镶填不定形耐火材料，增加铜冷却壁的结渣稳定性，使铜冷却壁在渣皮的保护下，能够长期稳定地工作，以延长铜冷却壁的使用寿命。现有技术中，各种铜冷却壁热面的燕尾槽一般是通过机械加工的方法获得的，即在铜冷却壁的热面，通过刨、铣等工艺加工成型燕尾槽。因此现有技术中存在的技术缺陷是(1)为使铜冷却壁热面的燕尾槽具有一定的深度，就必须增加铜冷却壁的壁体厚度，目前铜冷却壁的壁体厚度一般为120～150mm，造成铜冷却壁造价增加。(2)由于铜冷却壁热面的燕尾槽采用机械加工的工艺获得，使铜冷却壁制造工艺复杂、制造难度大、制造成本高。
发明内容
为克服现有高炉铜冷却壁的技术缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造简单、制造成本低的高效铜冷却壁。
本实用新型涉及一种高效铜冷却壁，包括铜冷却壁壁体，铜冷却壁壁体为光面薄壁结构，在其热面上焊接若干个横向平行的加强筋板，加强筋板与铜冷却壁壁体的材质相同。
加强筋板的断面可以是矩形或梯形，两个加强筋板之间形成矩形或燕尾形凹槽，在凹槽内镶砖或镶填不定形耐火材料。
凹槽内可以直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构。
本实用新型的铜冷却壁壁体的厚度可以减薄，壁体厚度为80～100mm。焊在壁体热面的加强筋板用于加强铜冷却壁壁体的结构强度，增加铜冷却壁壁体热面的传热面积，有利于提高铜冷却壁的冷却壁的冷却效率，还可以提高铜冷却壁镶砖的稳定性，从而提高铜冷却壁的结渣、挂渣能力，使铜冷却壁热面能够形成稳定的保护性渣皮，保护铜冷却壁，延长铜冷却壁的使用寿命和高炉本体寿命。
本实用新型具有设计结构合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造简单、制造成本低的特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为高效铜冷却壁的结构示意图。
图2为
图1的A向视图。
图3为加强筋板为矩形的结构示意图。
图4为加强筋板为梯形的结构示意图。
图5为铜冷却壁——砖衬一体化结构示意图。
图中1.铜冷却壁壁体，2.加强筋板，3.凹槽，4.砖衬。
具体实施方式
图1中，铜冷却壁壁体1采用薄壁结构，其热面为光面。在铜冷却壁壁体1的热面，焊接若干个横向平行的加强筋板2，在两个加强筋板之间形成凹槽3，在凹槽3中镶砖或镶填不定形耐火材料。加强筋板2与铜冷却壁壁体1的材质相同，其断面可以是矩形或梯形，因此凹槽3的断面结构为矩形或燕尾形，这样使冷却壁镶砖或镶填不定形耐火材料的结构稳定。
本实用新型高效铜冷却壁不仅限于实施例所述，还包括在凹槽3内直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构的铜冷却壁。
权利要求1.一种高效铜冷却壁，包括铜冷却壁壁体，其特征在于铜冷却壁壁体(1)为光面薄壁结构，在其热面上焊接若干个横向平行的加强筋板(2)，加强筋板(2)与铜冷却壁壁体(1)的材质相同。
2.如权利要求1所述的高效铜冷却壁，其特征是加强筋板(2)的断面可以是矩形或梯形，两个加强筋板(2)之间形成矩形或燕尾形凹槽(3)，在凹槽(3)内镶砖或镶填不定形耐火材料。
3.如权利要求1所述的高效铜冷却壁，其特征是凹槽(3)内可以直接砌砖，形成铜冷却壁——砖衬一体化结构。
专利摘要本实用新型属于一种炼铁高炉用高效铜冷却壁，由铜冷却壁壁体、加强筋板组成。其特征是铜冷却壁壁体为薄壁结构，且热面为光面，在铜冷却壁壁体热面焊接若干个横向平行的加强筋板，以提高铜冷却壁壁体的强度、增加换热面积以及铜冷却壁的结渣稳定性。在加强筋板之间的凹槽内镶砖或镶填不定形耐火材料。本实用新型同现有技术相比，具有设计结构合理、冷却效率高、使用寿命长、加工制造成本低的特点。
文档编号C21B7/10GK2656423SQ200320101498
公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者张福明, 张建, 钱世崇 申请人:首钢总公司