专利名称：高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法的制作方法
技术领域：
本发明涉及高硅高铁低品位氧化锌矿锌的浸出新方法。
已有高硅高铁低品位氧化锌矿锌的浸出，有酸法和氨法，采用酸法，二氧化硅在矿石浸出时溶出，产生硅酸变成硅凝胶，导致硫酸锌从矿浆中分离时，过滤困难，使含二氧化硅大于20％的氧化锌矿无法进行工业生产，而国外用的酸法，工艺流程冗长，设备复杂，并且需添加大量的硫酸铝凝聚硅酸，成本高；采用氨法则浸出回收率仅为7.15％-12％，浸出率低，效益差，达不到工业生产要求。
本发明的目的在于提供一种不生成硅胶，易于过滤，浸出率高的高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法。
本发明是采用下列方式来达到目的的本酸氨浸出法是(1)磨矿，得矿粉；(2)矿粉常温加酸转化；(3)加碱或石灰中和(4)加氨浸提；(5)液固分离；(6)经多段浸提得含Zn100-150g/l操作液；(7)经常规净化后送电解成锌锭或制取氧化锌。
本发明特点一是不生成硅胶、易于过滤；二是锌的浸出回收率高，等于或高于80％，经济效益好；三是含sio2＞30％，Fe＞10％，Zn＞10％的高硅高铁低品位氧化锌矿能得到充分利用，变废为宝。
本发明非限定实施例例1高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法本酸氨浸出法是(1)磨矿，用球磨机磨至60-200目＞75％；(2)常温下把矿粉用过滤渣洗水在搅拌槽中调浆(原矿粉∶水＝1∶0.1-1)，又在搅拌下加入工业硫酸，加酸量是矿粉含Zn、Ca、Fe耗酸理论量的1-3倍，在硫酸自热下搅拌1h(小时)以上；
(3)加碱或石灰中和，在搅拌下加入石灰乳，使PH＞1，并通入压缩空气搅拌1h以上，放置6h以上；(4)加氨浸提，在搅拌下加入固液比1∶2-3投入废电解液、或组合液，或回收氨液组合液于浸出槽中，加入氨量为[Zn(NH3)4]+2量的1-3倍，不足数由通入液氨补足(如生产电解锌用组合氨液含NH4Cl3-6摩尔；如制氧化锌的组合氨液含NH4HCO34-7摩尔)；(5)液固分离，槽中上清液直接排出，含渣液经压滤机过滤；(6)经多段浸提出含Zn100-150g/l的操作液(或称富锌液)，把上清液和压滤液加入到已经加入过石灰乳、PH≥7.5的第二个槽的物料中，再经加氨浸提，液固分离，得上清液和压滤液，如此循环，经多次浸提出的锌液，便可达到含Zn100-150g/l的操作液；(7)操作液经常规净化后送电解制锌锭，或送制氧化锌产品。
权利要求
1.一种高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法，其特征在于该法是(1)磨矿，得矿粉；(2)矿粉常温加酸转化；(3)加碱或石灰中和；(4)加氨浸提；(5)液固分离；(6)经多段浸提得含Zn100-150g/l操作液；(7)经常规净化后送电解成锌锭或制取氧化锌。
2.根本权利要求1所述的高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法，其特征在于该法具体操作法是(1)磨矿，用球磨机磨至60-200目＞75％；(2)常温下把矿粉用过滤渣洗水在搅拌槽中调浆(原矿粉∶水＝1∶0.1-1)，又在搅拌下加入工业硫酸，加酸量是矿粉含Zn、Ca、Fe耗酸理论量的1-3倍，在硫酸自热下搅拌1h(小时)以上；(3)加碱或石灰中和，在搅拌下加入石灰乳，使PH＞1，并通入压缩空气搅拌1h以上，放置6h以上；(4)加氨浸提，在搅拌下加入固液比1∶2-3投入废电解液、或组合液，或回收氨液组合液于浸出槽中，加入氨量为[Zn(NH3)4]+2量的1-3倍，不足数由通入液氨补足(如生产电解锌用组合氨液含NH4Cl3-6摩尔；如制氧化锌的组合氨液含NH4HCO34-7摩尔)；(5)液固分离，槽中上清液直接排出，含渣液经压滤机过滤；(6)经多段浸提出含Zn100-150g/l的操作液(或称富锌液)，把上清液和压滤液加入到已经加入过石灰乳、PH≥7.5的第二个槽的物料中，再经加氨浸提，液固分离，得上清液和压滤液，如此循环，经多次浸提出的锌液，便可达到含Zn100-150g/l的操作液；(7)操作液经常规净化后送电解制锌锭，或送制氧化锌产品。
全文摘要
一种高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法，其特征在于该法是(1)磨矿，得矿粉→(2)矿粉常温加酸转化→(3)加碱或石灰中和→(4)加氨浸提→(5)液固分离→(6)经多段浸提得含Zn100－150g/l操作液→(7)经常规净化后送电解成锌锭或制取氧化锌产品；本方法解决了已有酸法生成硅胶，过滤困难和氨法浸出回收率低的技术难题，其特点一是不生成硅胶、易于过滤；二是锌的浸出回收率高，等于或高于80％，经济效益好；三是含SiO
文档编号C22B3/00GK1632141SQ20041007724
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者冯志雄 申请人:冯志雄