专利名称：大直径高精度玻璃抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃抛光机，具体指一种大直径高精度玻璃抛光机。
背景技术：
现有的玻璃抛光机一般均在铸铁基座上设一铸铁转盘，转盘上设有胶盘，胶盘上开有凹槽，凹槽中设有磨料。待加工的玻璃置于所述转盘上的胶盘上，当转盘旋转时，玻璃在胶盘上移动并与胶盘上的磨料产生研磨，使玻璃抛光。由于这种抛光机依靠设于转盘中心的平面轴承保持转盘的水平状态，并依靠驱动转盘的主轴使转盘旋转，当所述转盘较大时，如直径达到2m以上时，就难以保证旋转中的转盘的水平状态，因此工件的加工精度难以保证，同时驱动所述转盘的电机功率较大，所以能耗较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种大直径高精度玻璃抛光机，藉采用温度系数小的花岗岩材料，以降低温度对整机精度的影响，同时采用设于转盘近边沿处的滚珠结构，相当于采用一个巨大的平面轴承，从而提高整机的运行稳定度和精度。
本实用新型的的另一目的在于通过将驱动机构由主轴改变到转盘的外沿，从而大大降低启动转矩，节约能源。
本实用新型的又一目的在于通过设于转盘上方的传动轮，且该传动轮的转速可调，不但解决加工件时转时停的问题，还可任意调节研磨时所需的转速。
本实用新型的再一目的在于通过利用在转盘上方架设可沿转盘径向移动并可升降的旋压头，可及时对转盘上的胶盘的平整度与粗糙度进行加工和修复，以提高研磨效率和质量。
本实用新型的一种大直径高精度玻璃抛光机，主要包括一设于一基座上的转盘，该转盘上设有开有凹槽的胶盘，胶盘的凹槽中设有磨料，其特征在于采用花岗岩制成的转盘枢设于同样采用花岗岩制成的基座上；在所述转盘底面近边沿处开有滚珠滑道，在花岗岩基座顶面的相应位置处亦开有与转盘上的滚珠滑道相对的滚珠滑道，在两滑道构成的滚道中设满滚珠，组在成一个整体的平面轴承；在所述花岗岩转盘的外沿设有一圈齿圈，该齿圈与一齿轮啮合，该齿轮由设于基座上的主电机减速后驱动。
所述花岗岩基座中心设有一主轴，所述花岗岩转盘通过一组滚珠球轴承与平面轴承枢设在该主轴上。所述主轴为空心轴，在主轴内设有一由电机驱动的传动轴，该传动轴上端设有一传动轮。
在所述工作台上固定有若干个限位叉，各限位叉的位置可由长槽调整，在每个限位叉的叉头上设有滚轮；在各限位叉中置有工件容置盘或胶盘修整盘，各工件容置盘或胶盘修整盘的外圆可与限位叉叉头上的滚轮外切，并与转盘中心的传动轮相啮合。
在所述花岗岩转盘的上方架设有一导架，支撑该导架的支架设于位于所述花岗岩转盘外侧的工作台上，导架上设有旋压头座，该旋压头座可由水平移动的拖板与垂直升降的拖板驱动，旋压头座上设有旋压头。
本实用新型的优点在于(1)由于采用了花岗岩转盘与花岗岩基座，受温度影响小，同时由于采用在转盘外圈的大直径的滚滑道与滚珠组成的大平面轴承，因此转盘的工作极稳定，从而大大提高了产品的研磨质量，提高了产品的精度。
(2)通过设于转盘外沿的齿圈驱动所述转盘转动，大大降低了驱动转盘所需的启动转矩，使电机功率从原来的55kW降低到5.5kW，所以大大节约了能源。
(3)通过增设于转盘中心的传动轮，能使工件产生转动，且转速可以调节，解决了原有抛光机运转时加工件时转时停的问题，从而提高了工件的研磨精度和研磨效率。
(4)通过增设于转盘上方的旋压头，可及时对转盘上的胶盘进行加工与修复，从而大大减化了胶盘修复的程序和效率，提高了研磨效率和质量。
现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一个实施例的结构剖面图；图2为图1的实施例的盘面布置示意图。
图中1花岗岩基座，2花岗岩转盘，3滚珠，4轴承组，5主轴，6传动轮，7变频电机，8支架，9水平导架，10变频电机，11旋压头座，12步进电机，13齿圈，14主电机，15胶盘，16工作台，17传动轮轴，18旋压头，19齿轮，20限位叉，21滚轮，22工件盘，23修整盘。
具体实施方式
本实用新型的一个实施例，其转盘直径达2400mm，如图1、图2所示。在花岗岩制成的基座1上设有一花岗岩制成的转盘2，在基座的中心孔中设有主轴5，转盘2通过一轴承组4枢设在该主轴5上，转盘2上设有胶盘15。胶盘上开有花纹状凹槽，凹槽中设有磨料。在所述花岗岩转盘2底面近边沿处开有滚珠滑道，在花岗岩基座1顶面的相应位置处开有与转盘上的滚珠滑道相对的滚珠滑道，在上、下两滑道构成的滚道中设满一圈钢质滚珠3。在所述花岗岩转盘外沿设有一大齿圈13，该大齿圈与齿轮19啮合，该齿轮19由设于基座1上的主电机14减速后驱动。
所述主轴5为一空心轴，在主轴中设有一由变频电机7驱动的传动轴17，该传动轴上端设有一传动轮6。
在所述工作台16上固定有若干个限位叉20，各限位叉的位置可由长槽微调，在每个限位叉的两个叉头上各设有一滚轮21；在限位叉20内分别置有空心的工件盘22或实心的修整盘23，各工件盘或修整盘的外圈与限位叉叉头上的滚轮21外切，并与转盘中心的传动轮6相啮合。因此当转盘以每分钟数转的速度旋转时，工件盘与修整盘均可在限位叉20与传动轮6的共同作用下，在转盘的胶盘15上不停地作公转与自转。工件盘22是一个空心盘，玻璃工件置于盘中并不停地作公转与自转，工件与胶盘15之间产生相对运动，胶盘15上的磨料对工件底面进行研磨，从而达到研磨的目的；修整盘23是一个实心盘，也不停地公转与自转，随时对转盘2上的胶盘15进行修整，以保证胶盘的平整。工件盘与修整盘公转的转速可由驱动大转盘2的主电机14控制，自转的转速可通过驱动传动轮6的变频电机7的调节，以保证最佳效果。
在所述花岗岩转盘2的上方架设有一导架9，支撑该导架的支架8设于位于所述花岗岩转盘外侧的工作台16上，导架9上设有旋压头座11，该旋压头座可由水平移动的拖板与垂直升降的拖板驱动，旋压头座上设有旋压头18。由于该旋压头18可及时对转盘上的胶盘15进行加工与修复，因此大大地减化了胶盘修复的程序和效率。
权利要求1.一种大直径高精度玻璃抛光机，主要包括一设于一基座上的转盘，该转盘上设有开有凹槽的胶盘，胶盘的凹槽中设有磨料，其特征在于采用花岗岩制成的转盘枢设于采用花岗岩制成的基座上；在所述转盘底面近边沿处开有一圈滚珠滑道，在花岗岩基座顶面的相应位置处开有与转盘上的滚珠滑道相对的滚珠滑道，在两滑道构成的滚道中设满滚珠；在所述花岗岩转盘的外沿设有一圈齿圈，该齿圈与一齿轮啮合，该齿轮由设于基座上的主电机减速后驱动。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光机，其特征在于所述花岗岩基座中心设有一主轴，所述花岗岩转盘通过一组滚珠球轴承与平面轴承枢设在该轴上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃抛光机，其特征在于所述主轴为空心轴，在主轴中设有一由电机驱动的传动轴，该传动轴上端设有一传动轮。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光机，其特征在于在所述工作台上固定有若干个限位叉，各限位叉的位置可由长槽调整，在每个限位叉的叉头上设有滚轮；在各限位叉中分别置有工件盘或修整盘，各工件盘或修整盘的外圈与限位叉叉头上的滚轮外切，并与转盘中心的传动轮相啮合。
5.根据权利要求1、2或3所述的玻璃抛光机，其特征在于在所述花岗岩转盘的上方架设有一导架，支撑该导架的支架设于位于所述花岗岩转盘外侧的工作台上，导架上设有旋压头座，该旋压头座可由水平移动的拖板与垂直升降的拖板驱动，旋压头座上设有旋压头。
6.根据权利要求5所述的玻璃抛光机，其特征在于驱动所述水平拖板运动的电机为变频电机；驱动所述垂直升降拖板运动的电机为步进电机。
专利摘要一种大直径高精度玻璃抛光机，采用花岗岩制成的转盘枢设于花岗岩基座上；在转盘底面近边沿处开有滚珠滑道，在花岗岩基座顶面的相应位置处亦开有滚珠滑道，在两滑道构成的滚道中设满滚珠，组在成一个整体的平面轴承；在所述花岗岩转盘的外沿设有一圈齿圈，该齿圈与设于基座上的主电机驱动的齿轮啮合。所述基座中心设有一主轴，转盘通过一组滚珠球轴承与平面轴承枢设在该主轴上。主轴内设有一由电机驱动的传动轴，该传动轴上端设有一传动轮。本实用新型提高了产品的研磨质量和精度，节约了能源，解决了工件时转时停的问题，减化了胶盘修复的程序和效率。
文档编号B24B7/24GK2750888SQ20042011094
公开日2006年1月11日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者陈福恭 申请人:上海中晶企业发展有限公司