专利名称：砂轮模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造砂轮的工具，特别涉及一种制造砂轮的模具。
背景技术：
现有的砂轮模具由模环、一个下模、一个上模及在下模和上模中心孔中设置的芯棒组成，由于砂轮是在高压下在砂轮模具中压制砂粒而成，而砂粒的硬度很高，因此会磨损模具、特别是模环的表面，因此模环的使用寿命不长。如果将整个模具使用耐磨材料，则成本很高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有砂轮模具的上述缺点而提供一种不易磨损、成本低、使用寿命长的砂轮模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为砂轮模具，由模环、下模、上模及在下模和上模中心孔中设置的芯棒组成，所述的模环内侧面有一台阶面，台阶面上放一耐磨环，再在耐磨环上放一固定环，固定环固定在模环上。
耐磨环可由比砂料更坚硬的材料制成，如氧化锆等。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在模环上设置一圈比砂粒更为坚硬的耐磨环，因此在高压下制作砂轮时，砂粒不会磨损模环，而且制造模具的成本低；还可以提高整个砂轮模具的使用寿命，从而降低生产砂轮的成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例砂轮成型时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，砂轮模具，由模环1、一个下模2、一个上模3及在下模2和上模3中心孔中设置的芯棒4组成，所述的模环1内侧面有一台阶面11，台阶面11上放一耐磨环5，再在耐磨环上放一固定环6，固定环6可以通过焊接固定在模环1上。
制造砂轮时，在模环1的下方放上下模2，在下模2的中心孔中插入芯棒4，然后将砂粒7从上面倒入，再在砂粒7上压上上模3，并将芯棒4穿过上模3的中间孔。再在上模3上施加高压，砂粒7在高压下压缩，最后成型成砂轮，见图2。
由于模环1上与砂粒7接触处均为耐磨环，因此不会磨损。
权利要求1.砂轮模具，由模环、下模、上模及在下模和上模中心孔中设置的芯棒组成，其特征在于所述的模环内侧面有一台阶面，台阶面上放一耐磨环，再在耐磨环上放一固定环，固定环固定在模环上。
专利摘要本实用新型涉及一种制造砂轮的砂轮模具。砂轮模具，由模环、下模、上模及在下模和上模中心孔中设置的芯棒组成，所述的模环内侧面有一台阶面，台阶面上放一耐磨环，再在耐磨环上放一固定环，固定环固定在模环上。本实用新型的优点在于通过在模环上设置一圈比砂粒更为坚硬的耐磨环，因此在高压下制作砂轮时，砂粒不会磨损模环，而且制造模具的成本低；还可以提高整个砂轮模具的使用寿命，从而降低生产砂轮的成本。
文档编号B24D18/00GK2796947SQ200520101720
公开日2006年7月19日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者杨奇丹 申请人:杨奇丹