专利名称：：一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种炼钢用脱硫剂及其制备方法，特别涉及一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法。
背景技术：
：近年来，随着对钢性能要求的不断提高，对钢中[S]含量要求越来越苛刻。围绕RH真空处理造渣脱硫技术，有很多的研究成果，出现了一系列组成和加工工艺各异的脱硫剂。由于RH真空处理时间短的特点，要求脱硫造渣料成渣速度快。满足该要求的脱硫剂主要有两大类一类是以石灰和萤石为组成混合而成。这种脱硫剂脱硫效果较理想，但组分中的萤石严重侵蚀RH槽体耐火材料，因此这种脱硫剂基本上没有得到广泛应用。另一类是以石灰和铝钒土为主要组成，经熔融成铝酸钙，其熔点大大降低，用于RH脱硫时成渣速度快，对真空槽体耐材侵蚀很小。典型的如申请号:CN02120744.5，名称:预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法以及申请号:CN200510023269.2,名称超低碳钢用RH真空处理深脱硫预熔渣及其制备方法等，基本都是属于这一类。但这类脱硫剂碱度很低，并且石灰经熔融后，反应活性下降，因此脱硫率不够理想，通常在2030%，难以满足钢水深脱硫要求。也有一些预熔型脱硫剂为了提高脱硫率，仍然添加了一定量的萤石，如申请号CN01106402.1，名称预熔型钢水洁净剂，虽然达到了一定脱硫效果，但高的萤石含量带来的槽体侵蚀难以满足安全生产要求。
发明内容本发明的目的是提供一种成渣速度快、脱硫率高、对真空槽体耐材侵蚀小预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法，主要解决现有脱硫剂无法兼顾高脱硫率、低的槽体侵蚀并能快速成渣的技术问题。本发明的技术方案为一种预熔型真空冶炼脱硫剂，.其原料组分的重量百分比为CaO4855%，A12032025%，MgO57%，Al46%，CaF212%，BaCO.,1015%，其余为杂质，原料粒度为2030瞧。预熔型真空冶炼脱硫剂的制备方法包括以下步骤-a、生石灰(CaO》90%)和熟铝矾土(Al203>86%)按照重量比2:1混合采用电熔法预熔后，再破碎、筛分；b、再与活性石灰(Ca0》90%)、镁砂(Mg0>90%)、铝丸(Al>99.8%)、工业纯BaC03(BaC03》90%)、萤石(CaF2》85%)混合，最终形成的预熔型脱硫剂的成份为(重量百分比％):CaO4855，A1A2025,MgO57，Al46，CaF21~2,BaC031015，其余为杂质，粒度为2030mra。本发明的有益效果是本发明采用预熔渣为主要组分，因此熔点低，成渣速度快；萤石含量较低，并添加了镁砂，对RH槽体耐材侵蚀较小；添加了活性石灰、BaC03和铝丸，提高了脱硫剂的脱硫效率。具体实施例方式本发明釆用的原料理化指标为-活性石灰Ca0》90%，P>0.04%,S>0.08%，石灰活性度不小于300ml;萤石CaF2》85%，P《0.02%，S《0.02%;熟铝矾土Al203》86%，Fe203《1.5%，Ti02《4%，MgO+CaO《0.4%,K20+Na20《0.4%;铝丸Al>99.8%;碳酸钡粉工业纯BaC03—90%，添加粘结剂制成直径2030mm小球。；镁砂Mg0>90%。本发明实施时，先石灰和熟铝矾土按照CaO:Al203=2:1(重量比例)混合后，采用电熔法预熔成预熔渣，再经破碎、筛分至2030rnm。然后将上述预熔渣与活性石灰、镁砂、铝丸、工业纯BaC03和萤石按照比例混合，最终形成的预熔型脱硫剂的成份，本发明实施例l一4见下表组分为重量百分比％<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明在炼钢厂RH真空炉中得到应用，脱硫效率高，达到50%以上，钢水[S]最低处理至8ppm，并且对真空槽体基本无侵蚀，安全、稳定。权利要求1、一种预熔型真空冶炼脱硫剂，其原料组分的重量百分比为CaO48～55％，Al2O320～25％，MgO5～7％，Al4～6％，CaF21～2％，BaCO310～15％，其余为杂质，原料粒度为20～30mm。2、权利要求1所述的预熔型真空冶炼脱硫剂的制备方法，其特征是包括以下步骤a、将含Ca0^90X的生石灰和含八1203>86%的熟铝矾土按照重量比2:1混合采用电熔法预熔后，再破碎、筛分；b、再与含Ca0^90X的活性石灰、含MgO》90。/。的镁砂、含A1^99.8X的铝丸、含BaC0^90^的工业纯BaC03、含CaF^85^的萤石混合，最终形成的预熔型脱硫剂。全文摘要本发明涉及一种炼钢用脱硫剂及其制备方法，特别涉及一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法。主要解决现有脱硫剂无法兼顾高脱硫率、低的槽体侵蚀并能快速成渣的技术问题。本发明将石灰(CaO≥90％)和熟铝矾土(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥86％)按照CaO∶Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>＝2∶1(重量比例)混合采用电熔法预熔后，经破碎、筛分，再与活性石灰(CaO≥90％)、镁砂(MgO≥90％)、铝丸(Al≥99.8％)、工业纯BaCO<sub>3</sub>(BaCO<sub>3</sub>≥90％)、萤石(CaF<sub>2</sub>≥85％)混合，最终形成的预熔型脱硫剂的成份为(重量百分比％)CaO48～55，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>20～25，MgO5～7，Al4～6，CaF<sub>2</sub>1～2，BaCO<sub>3</sub>10～15，其余为杂质，粒度为20～30mm。本发明用于炼钢厂RH真空炉脱硫。文档编号C21C7/064GK101314806SQ200710023020公开日2008年12月3日申请日期2007年5月31日优先权日2007年5月31日发明者孙玉军,张才贵申请人:上海梅山钢铁股份有限公司