专利名称：一种熔融钢渣热闷处理方法
技术领域：
本发明涉及冶炼企业的熔融钢渣的处理方法，特别是的熔融钢渣热闷处理方法。
背景技术：
在钢铁行业，钢渣利用率约10%，而90%钢渣堆弃没有综合利用，不符合节能 减排，及减量化、再利用、资源化的循环经济方针。钢渣利用率低的主要原因是钢渣中的f-Ca0、 f-Mg0遇水体积膨胀，在使用时 造成建材制品、道路工程、建筑物开裂、隆起、下沉现象。钢渣中f-Ca0、 f-Mg0 充分消解成Ca(0H)2、 Mg(0H)2需在有压饱和蒸汽下持续一定时间才可完成。现有的钢渣处理方法有热泼喷水法、风淬法、水淬法、滚筒法，由于瞬时急冷 处理不能使f-CaO、 f-MgO充分起水化反应而预先膨胀。申请人在专利申请一种热态钢渣热闷处理方法ZL200410096981. 0中，提出了 将温度30(TC—80(TC的钢渣放入热闷池内，盖上盖喷水的方法解决了上述问题。但 在实践中又发现在解决上述问题的基础上，还有以下问题有待改进1、 进入热闷装置的钢渣温度为300'C—80(TC，需将1600。C左右的钢渣先倒在 热泼场地上进行冷却到80(TC，占用大量的热泼场地。2、 为加快钢渣降温，热泼钢渣需喷水冷却，造成环境污染。3、 冷却至80(TC的钢渣用铲车装运至热闷装置内，铲车易损坏，且高温操作环 境恶劣。4、 热泼场的建设及设备增加了建设工程投资。 发明内容本发明的目的是提供一种熔融钢渣处理方法，以解决上述的问题。与原有工艺 方法(ZL200410096981.0)中所述的方法不同的是本发明对钢渣温度没有限制， 不需先将160(TC左右的钢渣倾翻在地，冷却至80(TC再装入热闷装置。本发明具有
节省土地；减少污染；降低投资的优点。本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明是一种熔融钢渣热闷处理方 法，其特征在于包括以下步骤1) 、垫干渣，将松散的钢渣均匀垫在热闷装置的底部；2) 、倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；3) 、翻动，将钢渣翻动，并喷水雾使钢渣表面凝固；4) 、喷淋，用水雾对钢渣进行喷淋，到钢渣的温度为70-85"C时，停止喷淋；5) 、消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、 f-MgO水化为 Ca(0H)2、 Mg(0H)2时，取得产品；此时的温度低于或等于65°C。在所述的步骤l)垫干渣中，钢渣的粒度小于50mm。在所述的步骤2)倾翻熔融钢渣中，所述的被倾翻在热闷装置中的熔融钢渣的最高温度为1600°C。在所述的步骤4)喷淋中，所述的喷淋为间断喷淋，总计时间为6—8小时。 在所述的步骤4)喷淋中，在所述的喷淋时间内，喷淋至温度下降到规定温度后，停喷；待温度上升后，再喷淋降温到所述的规定温度，再停喷；如此反复进行降温。所述的规定温度为102°C;在所述的步骤4)喷淋中，在装置内温度降为102°C， 压力为0.24KPa时，停喷，时间为0.5 1小时；当装置内温度上升后，再一次喷淋 降温到所述的规定温度102'C时，再停喷，时间为0.5 1小时；如此反复进行降温。 在所述的步骤5)消解中，所述的静止降温时间为2—4小时。 综上所述，本发明方法可将160(TC的高温钢渣直接倒入热闷装置，喷水雾冷却 降温；采用停喷和静止降温措施，使钢渣充分进行f-Cao、 f-MgO水化反应。排渣 和喷雾方式可以采用PLC全自动控制，以提高热闷效率、质量。本发明具有对钢渣 温度不加限制，不需将160(rC钢渣翻入热泼场降温至80(TC后再处理，节省处理工 艺占地，减少投资，提高钢渣产品质量，节约用水、高效、安全可靠的优点。
具体实施方式
实施例l，将1600。C左右的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤1、垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度30
厘米；2、 倾翻熔融钢渣，将160(TC左右钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；3、 翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷水雾使钢渣表面凝固；4、 喷水雾，用水雾喷淋，进行粉化，使热闷装置内的钢渣温度为80°C，经8 小时；具体操作是在热闷过程中，在热闷装置内的温度降为102°C，压力为0.24KPa 时，停喷一次，停喷时间l小时；温度上升后再喷淋，将温度降到102'C时，再停 喷l小时；温度上升后再喷淋。如此反复操作到8小时为止，此时热闷装置内的温 度为80°C。5、 消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温4小时，到其中的f-CaO、 f-MgO水化 为Ca(0H)2、 Mg(0H)2时，取得产品；此时的温度为65。C。实施例2，将80(TC左右的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤1、 垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度20 厘米；2、 倾翻熔融钢渣，将80(TC钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；3、 翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷雾使钢渣表面凝固；4、 喷雾，用水雾喷淋；进行粉化，使装置内的温度降到8CTC，时间为7小时； 具体操作是在热闷装置内的温度降为102°C，压力为0.24KPa时，停喷一次，停喷时间l小时；温度上升后再喷淋，将温度降到102'C时，再停喷1小时，温度 上升后再喷淋。如此反复到7小时为止，此时热闷装置内的温度为8(TC。5、 消解，在静止降温3小时到65'C而终止，取得产品。实施例3，将60(TC的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤1、 垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度10 厘米；2、 倾翻熔融钢渣，将60(TC钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；3、 翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷雾使钢渣表面凝固；4、 喷雾，将水雾喷淋；进行粉化，使装置内温度降为7(TC，经6小时； 具体操作是在喷雾热闷过程中，当装置内温度为102°C，压力为0.24KPa时，
停喷一次时间l小时，温度上升后再喷淋，将温度降到102'C时，再停喷1小时， 温度上升后再喷淋。如此反复到6小时，使装置内温度为7(TC为止。 5、消解，静止降温2小时，到65'C而终止，取得产品。
权利要求
1、一种熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤1)、垫干渣，将松散的干钢渣均匀垫在热闷装置的底部；2)、倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；3)、翻动，将所述的熔融钢渣翻动，并喷水雾使所述的熔融钢渣表面凝固；4)、喷淋，用水雾对所述的熔融钢渣进行喷淋，到所述的熔融钢渣的温度为70-85℃时，停止喷淋；5)、消解，将停止喷淋后的所述的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)2、Mg(OH)2时，取得产品；此时的温度低于或等于65℃。
2、 根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于在所述的步骤l) 垫干渣中，钢渣的粒度小于50mm。
3、 根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于在所述的步骤2) 倾翻熔融钢渣中，所述的被倾翻在热闷装置中的熔融钢渣的最高温度为160CTC。
4、 根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于在所述的步骤4) 喷淋中，所述的喷淋为间断喷淋，总计喷淋时间为6—8小时。
5、 根据权利要求4所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于在所述的步骤4) 喷淋中，在所述的总计喷淋时间内，喷淋至温度下降到规定温度后，停喷；待温度 上升后，再喷淋降温到所述的规定温度，再停喷；如此反复进行降温。
6、 根据权利要求5所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于所述的规定温度 为102°C;在所述的步骤4)喷淋中，在装置内温度降为102°C,压力为0. 24KPa时， 停喷，时间为0.5 1小时；然后再一次喷淋降温到所述的规定温度102'C时，再停 喷，停喷时间为0.5 1小时；如此反复进行降温。
7、 根据权利要求1所述的熔融,渣热闷处理方法，其特征在于在所述的步骤5) 消解中，所述的静止降温时间为2—4小时。
全文摘要
本发明是一种熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤1)垫干渣，将松散的钢渣均匀垫在热闷装置的底部；2)倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；3)翻动，将钢渣翻动，并喷水雾使钢渣表面凝固；4)喷淋，用水雾对钢渣进行喷淋，到钢渣的温度为70-85℃时，停止喷淋；5)消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)<sub>2</sub>、Mg(OH)<sub>2</sub>时，取得产品；此时的温度低于或等于65℃。本发明具有对钢渣温度不加限制，不需将1600℃钢渣翻入热泼场降温至800℃后再处理，节省处理工艺占地，减少投资，提高钢渣产品质量；节约用水、高效、安全可靠的优点。
文档编号C21B3/00GK101397595SQ200710151418
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者孙树杉, 朱桂林, 范永平, 郝以党 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶集团建筑研究总院