专利名称：砂芯组装的定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定位装置，尤其是在砂芯组装过程中用于定位及 检测各砂芯的定位装置。
背景技术：
铸造时，为了形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、 桐油或树脂等)配成芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹砂机或射砂机 等)制成砂芯(或称为型芯)。砂芯需要经过烘干，并在浇铸前装置在 铸型内。之后，将金属液浇入其中并经过冷凝步骤，在出砂时将其清 除，铸件中即可形成空腔。
在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)时，可以将多个 砂芯依次连接组装成具有要制取的造型件的最终外形的组芯。在组装 过程中，需要对每个砂芯进行定位并检测砂芯之间的配合程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在砂芯组装成芯组的过程中用于定 位和检测砂芯之间配合程度的定位装置。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种砂芯组装的定位装置，包括基底、设置在基底的至少一个支 撑杆、设置在基底上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱、设置在每个支撑 杆上的至少一个检测杆、设置在每个检测杆一端部并用于定位砂芯的 检测工具，多个支撑杆围绕砂芯支撑柱设置。
由于上述技术方案的采用，本发明具有以下优点砂芯组装的定位装置能够实现对复杂、多数量、精度要求高的芯 组在组装过程中的个体砂芯位置和多个砂芯的配合位置进行检测，保 证了使用经本发明定位的芯组生产的铸件的精确度。
图l为本发明的主视剖视其中1、基底；2、支撑杆；3、砂芯支撑柱；4、检测杆；5、 检测工具；6、扳手；7、砂芯连接件；71、螺杆；72、螺母;8、砂芯。
具体实施例方式
图l为本发明的主视剖视图，本发明的左视、右视、后视剖视图 与主视剖视图相同。
如图1所示的砂芯组装的定位装置，包括基底1、可滑动的设置 在基底1上并且其延伸方向与基底1所在的平面垂直的至少一个支撑 杆2、设置在基底1上的用于放置砂芯8的砂芯支撑柱3、设置在每个 支撑杆2上的至少一个检测杆4、设置在每个检测杆4 一端部并用于 定位砂芯的检测工具5,多个支撑杆2围绕砂芯支撑柱3设置。
砂芯组装的定位装置包括四个支撑杆2，四个支撑杆2分别位于 多个砂芯支撑柱3的左侧、右侧、前方、后方。
检测杆4可滑动的设置在支撑杆2上，检测杆4的滑动方向为支 撑杆2的延伸方向。
检测杆4还具有与支撑杆2的延伸方向成一定角度的另一滑动方 向。检测杆4的另一滑动方向与支撑杆2的延伸方向垂直。即检测杆 4可沿图1中的左右方向深入和抽出砂芯8,也可以沿支撑杆2的延伸 方向上下移动，对不同的砂芯8进行定位检测。检测工具5为耐磨片，被检测的砂芯8上带有特征面，检测工具 5通过检测所述的特征面定位砂芯8。这里，特征面选取平面。
在沿支撑杆2的延伸方向上，砂芯支撑柱3上自下而上的设置有 多个砂芯8，通过砂芯连接件7将多个砂芯8依次连接。它还包括设 置在基底1上并用于紧固砂芯连接件7的扳手6。在本实施例中，砂 芯连接件7包括一根穿过各个砂芯8的螺杆71和设置在螺杆71端部 的螺母72，砂芯8上开有用于通过螺杆71的通道。
使用本发明在砂芯8的组装过程中定位砂芯的过程如下
首先，将螺母72放置在扳手6上端，向远离砂芯支撑柱3的方向 拉出检测杆4及连接在其上的检测工具5;
接着，在砂芯支撑柱3上放置依次放置砂芯8,每放置一个砂芯8, 沿支撑杆2的延伸方向移动检测杆4至设定高度，向该砂芯8的方向 伸出与该砂芯8所带有的特征面相配合检测工具5 (耐磨片)，测量检 测工具5与该特征面的间隙大小，调整该砂芯8至测量检测工具5与 该特征面之间的间隙满足要求，该步骤用于检测单一砂芯8的尺寸形 状，使其满足砂芯的组装和铸造要求；
然后，待所有的砂芯8均放置完毕后，使用位于芯组前、后、左、 右的四个检测工具5对芯组进行检测，该步骤用于检测砂芯8之间的 配合程度，如，当相邻接的砂芯8之间的接触面为斜面时，该步骤可 以检测这两个相邻接的砂芯8之间是否有位置偏移的现象；
最后，将螺杆71插入各个砂芯8,转动扳手6，使位于扳手6上 端的螺母72与螺杆71的下部螺紋啮合，通过，螺杆71和螺母72将 芯组紧固。
权利要求
1、一种砂芯组装的定位装置，其特征在于它包括基底(1)、设置在所述的基底(1)的至少一个支撑杆(2)、设置在所述的基底(1)上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱(3)、设置在每个所述的支撑杆(2)上的至少一个检测杆(4)、设置在每个所述的检测杆(4)一端部并用于定位所述的砂芯的检测工具(5)，多个所述的支撑杆(2)围绕所述的砂芯支撑柱(3)设置。
2、 根据权利要求1所迷的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的支撑杆(2)可滑动的设置在所述的基底(1)上并且其延伸方向 与所述的基底(1)所在的平面垂直。
3、 根据权利要求1所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测杆(4)可滑动的设置在所述的支撑杆(2)上，所述的检测 杆(4)的滑动方向为所述的支撑杆(2)的延伸方向。
4、 根据权利要求3所迷的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测杆(4)还具有与所述的支撑杆(2)的延伸方向成一定角度 的另一滑动方向。
5、 根据权利要求4所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测杆(4)的另一滑动方向与所述的支撑杆(2)的延伸方向垂 直。
6、 根据权利要求1所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测工具(5)为耐磨片，所述的砂芯上带有特征面，所述的检测 工具(5)通过检测所述的特征面定位所述的砂芯。
7、 根据权利要求6所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的特征面为平面。
8、 根据权利要求1所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于在 沿所述的支撑杆(2)的延伸方向上，所述的砂芯支撑住(3)上自下 而上的设置有多个所述的砂芯，通过砂芯连接件(7)将多个所述的砂 芯依次连接。
9、 根据权利要求8所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于它 还包括设置在所述的基底(1)上并用于紧固所述的砂芯连接件(7) 的扳手(6)。
10、 根据权利要求1所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于 它包括四个所述的支撑杆(2),四个所述的支撑杆(2)分别位于多个 所述的砂芯支撑柱(3)的左侧、右侧、前方、后方。
全文摘要
一种砂芯组装的定位装置，包括基底、设置在基底的至少一个支撑杆、设置在基底上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱、设置在每个支撑杆上的至少一个检测杆、设置在每个检测杆一端部并用于定位砂芯的检测工具，多个支撑杆围绕砂芯支撑柱设置。砂芯组装的定位装置能够实现对复杂、多数量、精度要求高的芯组在组装过程中的个体砂芯位置和多个砂芯的配合位置进行检测，保证了使用经本发明定位的芯组生产的铸件的精确度。
文档编号B22C9/10GK101444831SQ20081013665
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者毛俊璋 申请人:苏州明志科技有限公司