专利名称：铜杆抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及铜杆抛光机。
技术背景
在漆包线生产过程中， 一般是通过拉丝轮逐步将铜杆拉成较细的 线材，然后对铜杆表面的油污及杂质进行化学清洗，铜杆原材料及在 拉丝的过程中，铜杆外形大致呈圆形，所以，通过直接拉丝的方式很 难保证铜杆外表均匀、光滑，对于后续加工来说，不能够有效保证漆 包线的加工质量。
为了将物品表面光滑、外表均匀， 一般会对物品进行抛光，现有 的抛光方式有机械抛光和化学处理，机械抛光是采用机械设备对物品 进行打磨抛光，但是，对于漆包线生产来说，现有的机械抛光设备不 能直接应用于铜杆抛光，因此，需要针对铜杆的特点设计一种抛光机， 使铜杆深层抛光后外表均匀、表面光滑。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供铜杆抛光机，它 能够使铜杆抛光后外表均匀、表面光滑，而且能够将抛光的铜粉回收 利用。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 它包括至少一组钢丝轮组件，钢丝轮组件上呈环形安装有多个钢 丝轮，钢丝轮组件的中部为通孔供铜杆穿设。 所述的钢丝轮组件下端具有铜粉出口。
所述的钢丝轮组件安装于铜粉回收箱上，抛光时铜粉落入铜粉回 收箱内。
所述的铜粉回收箱上开设有排气口。 所述的钢丝轮的摩擦边呈弧形，以利用铜杆的抛光。 本实用新型的有益效果在于，采用铜杆从呈环形排列的钢丝轮中 部穿过的方式，利用钢丝轮对铜杆的外表面进行抛光，可以使铜杆的 表面深层抛光，外表面光滑、均匀，生产品质得到提升。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的抛光工作示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实 用新型的保护范围。
见附图1、 2，本实用新型包括至少一组钢丝轮组件10，图中
采用三组钢丝轮组件10，钢丝轮组件10上呈环形安装有多个钢丝轮 20，图中采用六个钢丝轮20，钢丝轮组件10的中部为通孔供铜杆50穿设；铜杆从钢丝轮组件10的中部穿过时，六个钢丝轮20可以对铜 杆的外表面进行抛光，使铜杆最终被抛光成圆柱形，而且外表面均匀、
山act
所述的钢丝轮组件10下端具有铜粉出口 30，抛光时产生的铜粉 由铜粉出口 30落下回收。
所述的钢丝轮组件10安装于铜粉回收箱40上，抛光时产生的铜 粉由铜粉出口 30落入铜粉回收箱40内回收再利用。
所述的铜粉回收箱40上开设有排气口 41，以保证铜粉回收箱40 内部气压平稳。
如图2所示，所述的钢丝轮20的摩擦边21呈弧形，能够非常方 便的实现对铜杆的抛光，各钢丝轮20的位置可以调节，以保证与铜 杆的良好接触。
本实用新型可以使铜杆的表面深层抛光，外表面光滑、均匀，生 产品质得到提升，具有结构简单、使用方便的优点。
权利要求1、铜杆抛光机，其特征在于它包括至少一组钢丝轮组件(10)，钢丝轮组件(10)上呈环形安装有多个钢丝轮(20)，钢丝轮组件(10)的中部为通孔供铜杆(50)穿设。
2、 根据权利要求1所述的铜杆抛光机，其特征在于所述的钢丝轮组件(10)下端具有铜粉出口 (30)。
3、 根据权利要求1或2所述的铜杆抛光机，其特征在于所述 的钢丝轮组件(10)安装于铜粉回收箱(40)上。
4、 根据权利要求3所述的铜杆抛光机，其特征在于所述的铜 粉回收箱(40)上开设有排气口 (41)。
5、 根据权利要求1所述的铜杆抛光机，其特征在于所述的钢 丝轮(20)的摩擦边(21)呈弧形。
专利摘要本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及铜杆抛光机，它包括至少一组钢丝轮组件，钢丝轮组件上呈环形安装有多个钢丝轮，钢丝轮组件的中部为通孔供铜杆穿设；本实用新型采用铜杆从呈环形排列的钢丝轮中部穿过的方式，利用钢丝轮对铜杆的外表面进行抛光，可以使铜杆的表面深层抛光，外表面光滑、均匀，生产品质得到提升，而且铜粉还可以回收再利用。
文档编号B24B29/08GK201320719SQ200820205660
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者钟映嫦 申请人:东莞市益达实业有限公司