一种铜杆生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜杆生产系统，依次包括熔化炉、保温炉、浇注槽、连铸机、牵引机、铜坯预处理装置、连轧装置、冷却还原装置及收线装置，整体采用自动化控制。本发明安全可靠、结构简单、质量稳定，产量高且节约人工成本。
【专利说明】一种铜杆生产系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铜杆制造领域，具体涉及一种铜杆生产系统。
【背景技术】
[0002] 众所周知，电线电缆是电力行业应用上的主要原材料之一，，在民生建设中起着至 关重要的作用，虽然随着科技的不断进步，一部分铝或光纤光缆的应用对铜电缆造成一定 的冲击，但总体而言铜电缆仍有不可替代的市场。随着电线电缆在高科技领域的应用，对电 线电缆的质量要求也越来越高，而作为电线电缆主要原材料的铜杆也必须不断提高自身的 质量以满足下游产品的质量要求。铜杆的生产必须经过多道工艺操作才能完成，所以任何 保证每一步操作的质量是众多铜杆生产厂家共同研究的课题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种质量稳定，产量高且节约人工成本的全自动铜杆生产系 统。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种铜杆生产系统，依次包括熔化炉、保温炉、浇注槽、连铸机、牵引机、铜坯预处 理装置、连轧装置、冷却还原装置及收线装置，整体采用自动化控制。
[0006] 为了保证铜杆生产过程中的连续性，所述铜坯预处理装置和连轧装置之间还设有 喂料装置。
[0007] 为了保证生产线出现故障时又不能停止浇铸的情况处理，铜坯预处理装置的前端 还设有废铜坯处理装置，在正常生产过程中停止使用，一旦出现故障又不能停止浇铸，这时 废铜坯处理装置工作，处理的废铜回炉利用。
[0008] 为了保证铜液在浇铸槽内不被氧化及保持一定温度，浇注槽的的上部设有保温装 置，保温装置的内壁设有测温仪，当温度低于设定值时传感到控制系统提高保温炉内铜液 的温度，以保证浇铸槽内的铜液温度。
[0009] 有益效果：本发明所述的铜杆生产系统安全可靠、结构简单、质量稳定，产量高且 节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图；
[0011] 图中：1、熔化炉2、保温炉3、浇注槽4、连铸机5、牵引机6、铜坯预处理装置7、喂料 装置8、连轧装置9、冷却还原装置10、收线装置
【具体实施方式】
[0012] 一种铜杆生产系统的生产过程，把原材料投进熔化炉，熔化的铜液进入保温炉，保 温炉中的铜液达到1180°左右时进入浇注槽，槽内铜液保持在1120°左右，浇铸入连铸 机，铸出的铜坯由牵引机进入铜坯预处理装置，预处理经过梭锭、校直、去角、打毛后由喂料 装置牵引进入连轧装置，出来的标准铜杆经过冷却还原装置及收线装置，整体采用自动化 控制。
【权利要求】
1. 一种铜杆生产系统，其特征是：依次包括熔化炉（1)、保温炉（2)、浇注槽（3)、连铸机 (4)、牵引机（5)、铜坯预处理装置（6)、连轧装置（8)、冷却还原装置（9)及收线装置（10)，整 体采用自动化控制。
2. 根据权利要求1所述的铜杆生产系统，其特征在于：在铜坯预处理装置（6)和连轧装 置（8)之间还设有喂料装置（7)。
3. 根据权利要求1所述的铜杆生产系统，其特征在于：铜坯预处理装置（6)的前端还设 有废铜坯处理装置。
4. 根据权利要求1或2或3所述的铜杆生产系统，其特征在于：浇注槽（3)的的上部设 有保温装置，保温装置的内壁设有测温仪。
【文档编号】B22D11/00GK104107888SQ201310138745
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】杨正明 申请人:江苏海盛兴金属材料有限公司