专利名称：离心复合中空轧辊的离心浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种轧辊的浇注工艺，更具体地说，涉及一种离心复合中空轧辊的离
心浇注工艺。
背景技术：
现有技术的轧辊大多采用静止浇注成型的方法制造。尤其XK、 SK型橡、塑机上的轧辊均采用静止浇注。问题在于，现有技术的轧辊制造方法，由于辊套、轴颈全部采用合金材料，因此所需的合金用量较大。同时，轴颈与辊面同种材质，硬度高、脆性大，易发生断轴，导致整辊报废，并因此造成浪费。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种离心复合中空轧辊的的制造工艺。其目的在于，主要针对现有技术的此类轧辊由于整体成型铸造而造成合金用量大、成本高、互换性能差、存在浪费等问题。 为了解决上述问题，本发明提供了一种离心复合中空轧辊的离心浇注方法，包括如下步骤 Sl、卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层15-30mm。 S2、在合金铸铁层内同心卧式离心铸造30-50mm的卧浇铸铁层，其材料为灰铁HT250。 S3、当铁水达到1180-1200。C时停止浇注，将整体竖立吊装；并以立式状态浇注与卧浇铸铁层同心位于内侧的立浇铸铁层；立浇铸铁层厚度为30-70mm，选用材料为灰铁HT250。 此外，本发明离心复合中空轧辊的离心浇注方法，优选方式下，在上述步骤S1中，铸造所用冷型两端设置有端盖，冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在销轴孔内设置销轴；销轴贴靠于端盖外侧，从而限定端盖的位置。 而在步骤S3中，具体的吊装方法为，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；冷型上端端盖接上接头，下端端盖接底座，冷型的端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯的内侧。内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹
缝中，上接头内侧及内芯均涂有耐火涂料。 本发明离心复合中空轧辊的离心浇注方法，进一步改进在于，外层合金材料优先选用Ni 、 Cr 、 Mo或Cu、 Cr或Ni 、 Cr合金铸铁层。 通过上述技术方案，本发明的离心浇注工艺与现有技术静止浇注工艺相比，节省合金材料，合金只用在外面一层的15-30mm。合金内层和竖立浇注的夹缝均采用灰铁HT250，使轧辊外部硬度高，内部和轴部具有韧性，因此在同等性能要求的条件下，可增大辊内芯腔，縮小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。因此本发明在经济价值和使用价值两
3方面都较现有技术有着显著进步。
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。
图1是本发明的离心复合中空轧辊的冷型工装 图2是本发明的离心复合中空轧辊冲芯工装图。
具体实施例方式
如图所示，本发明提供了一种离心复合中空轧辊的离心浇注工艺，其中冷型15包括冷型两端的端盖1和2、盖用销钉3、外层合金铸铁层4及铸铁层5 (如图1所示)。其中，铸铁层5包括卧浇铸铁层和立浇铸铁层。本发明离心浇注工艺包括如下步骤S1)将冷型15两端的端盖1、2分别和两侧的盖用销钉3连接；S2)离心铸造冷型外层厚度为15-30mm的合金铸铁层4，在合金内层再离心浇注厚度为30-50mm灰铁HT250的卧浇铸铁层；S3)当铁水达到1180-120(TC时停离心机，将整体工装冷型15竖立吊装到装有底座6定位的内芯7的外端(如图2所示)；S4)冷型上端端盖2接上接头8，下端端盖1接底座6，冷型的端盖1、2与底座6、上接头8都采用锥度结合面连接，以保证整体同心度；S5)上接头8顶部装有上浇包9，上接头8顶部与上浇包9由定位块12固定，芯管13装在内芯7的内侧；S6)内芯7上端固定在上浇包9上，上浇包9下端有6-8个浇注管10，将HT250铁水以立式状态浇注到内芯的夹缝11中，从而形成与卧浇铸铁层同心的立浇铸铁层，其厚度优选方式下为30-70毫米。此外，上接头8内侧及内芯7均涂有耐火涂料14。其中，在优选方式下，上述外层合金4材料采用Ni 、 Cr 、 Mo或Cu、 Cr或Ni 、 Cr合金
铸铁层。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，包括如下步骤(S1)卧式离心铸造轧辊最外部的合金铸铁层15-30mm；(S2)在所述合金铸铁层内同心卧式离心铸造30-50mm的卧浇铸铁层，其材料为灰铁HT250；(S3)当铁水达到1180-1200℃时停止浇注，将整体竖立吊装；并以立式状态浇注与所述卧浇铸铁层同心位于内侧的立浇铸铁层；所述立浇铸铁层厚度为30-70mm，选用材料为灰铁HT250。
2. 根据权利要求l所述离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，在步骤(SI)中，铸造所用冷型两端设置有端盖(1)，所述冷型两端分别沿径向设置有销轴孔，在销轴孔内设置销轴；所述销轴贴靠于所述端盖(1)外侧，从而限定所述端盖(1)的位置。
3. 根据权利要求l所述离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，在步骤(S3)中，具体的吊装方法为，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；冷型上端端盖接上接头，下端端盖接底座，冷型的端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯的内侧；内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹缝中，上接头内侧及内芯均涂有耐火涂料。
4. 按照权利要求l-3任一所述的离心复合中空轧辊的离心浇注方法，其特征在于，所述外层合金材料采用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr或Ni、 Cr合金铸铁层。
全文摘要
本发明一种离心复合中空轧辊的离心浇注工艺，包括如下步骤(1)将冷型两端端盖分别和两端的盖用销钉连接；(2)离心铸造冷型外层合金铸铁15-30mm，合金内层再离心浇注30-50mm的灰铁HT250；(3)当铁水达到1180-1200℃时停离心机，将整体工装冷型竖立吊装到装有底座定位的内芯的外端；(4)冷型上端端盖接上接头、下端端盖接底座，冷型端盖与底座、上接头都采用锥度结合面连接；(5)上接头顶部装有上浇包，上接头顶部与上浇包由定位块固定，芯管装在内芯内侧；(6)内芯上端固定在上浇包上，上浇包下端有浇注管，将灰铁HT250浇注到内芯的夹缝中。本发明与静止浇注工艺相比，节省合金材料，可增大辊内芯腔，缩小轴径，对材料的合理应用起到重要作用。
文档编号B22D13/00GK101786147SQ200910010260
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者王维山, 贾先义 申请人:大连宝锋机器制造有限公司