专利名称：一种球窝表面淬火的方法及其专用电感圈的制作方法
技术领域：
本发明属于金属热处理工艺及其设备领域，尤其是涉及一种球窝表面淬火 的方法及其专用电感圈。
背景技术：
近年来，对于带有球窝的金属件表面淬火， 一般是采用乙炔-氧或煤气-氧的 混合气体燃烧的火焰，喷射在零件表面上，使其快速加热，当达到淬火温度时 立即喷水冷却，从而获得预期的硬度和淬硬层深度的一种表面淬火方法，整个 过程很简单，也无需特殊设备，但是整个操作过程中，很容易出现加热时工件 表面过热或温度不够、冷却时间过长或过短的情况，这样就很容易导致工件表 面开裂或者是硬度不够或不均匀。
尤其是随着拖拉机制造的开发进度加快，对其自身要求也越来越严格，提 升器作为拖拉机上一个重要的组成部分之一，它的各方面性能的优劣都能直接 决定整个拖拉机液压悬挂系统性能的好坏。球窝表面淬火是内提升臂球窝淬火 的一个工艺，它的机械性能好坏直接影响着拖拉机是否可以正常工作，当前拖 拉机设计功率不断加大，提升力增大，球窝淬火质量显的更加突出。传统的球 窝淬火工艺已满足不了需求
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种方便、实用、 节约人力、物力，可靠性好、可以使加工后的工件机械性能稳定的球 窝表面淬火的方法及其专用电感圈。
本发明的目的是这样实现的， 一种球窝表面淬火的方法，其特点 是采用电感圈接触球窝表面，以球窝中心为中心做缓慢旋转、摆动的
复合运动，电感圈的输入电压为380V，电感圈的超音频感应加热电 源的输入电流为20A 30A，超音频感应加热电源的振荡频率为 30KHZ 40KHZ。
本发明加工的球窝直径为24mm 44mm。
电感圈的超音频感应加热电源的输入电流是球窝直径每增加 2mm，输入电流就增加1A。
电感圈的超音频感应加热电源的振荡频率球窝直径每增加 2mm，振荡频率便会减小1KHZ。
为了进一步实现本发明的目的，可以是使用的电感圈是紫铜管作 螺旋状缠绕，下端成陀螺状，螺旋状紫铜管的螺旋中设有导磁体。 紫铜管的螺旋状缠绕为2.5~3.5圈。 紫铜管的直径为* 5~ 4> 8mm。 电感圈的外径比要加工的球窝小1 3mm。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本发明以电感圈、超音频感应加热电源技术参数、操作动作为主要发明点，电
感圈采用紫铜管材料，以轴线为缠绕中心，中间直径为12mm lSmm 作螺旋状缠绕2.5 3.5圈，电感圈直径是根据球窝得大小而定，直径 过大会导致电感圈与工件间隙过小加热过程中易产生火花，至使工件 加工表面出现小坑，反之直径过小则会导致加热效率低，难以达到工 件所要求的淬硬层深度；电感圈缠绕的圈数是严格按照工件的需要而 设计，过多会严重浪费能源，过少则会对球窝内表面淬火不全面。电 感圈下端成陀螺状，这样可以使工件加热效率高、速度快，再配以温 度自感系统，便能最大限度的发挥它省时、可靠的长处。
本发明采用的超音频感应加热电源的技术参数为输入电压为 380V，其输入电流根据不同球窝的大小在20A到30A之间，振荡频 率在30KHZ到40KHZ之间，上述参数尤其适合直径24mm 44mm 的球窝加工，电感圈的超音频感应加热电源的输入电流和振荡频率根 据技术要求中对淬硬层深度的要求不同而定，即球窝直径每增加 2mm，输入电流就增加1A，振荡频率便会减小1KHZ。经过实验证 明对于球窝淬火来说，输入电流在20A到30A、振荡频率在30KHZ 到40KHZ这一工作范围可以达到最高的使用效率，节约时间，同时 也能节约能源，同时要做一个以球窝中心为中心缓慢向四周旋转、摆 动的复合运动。
下面结合附图和实例对本发明作进一步的说明。 图1为本发明电感圈的一种结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明球窝与电感圈配合使用示意图。
具体实施例方式
实施例l， 一种球窝表面淬火的方法，参照图l、图2、图3，是 采用电感圈接触球窝表面，以球窝中心为中心做缓慢旋转、摆动的复 合运动，电感圈的输入电压为380V，电感圈的超音频感应加热电源 的输入电流为20A^30A,超音频感应加热电源的振荡频率为 30KHZ 40KHZ，电感圈的超音频感应加热电源的输入电流和振荡频 率的确定根据球窝尺寸的要求与对淬硬层深度的要求不同而定， 一般 是球窝直径每增加2mm，输入电流就增加1A，振荡频率便会减小 1KHZ，使用的电感圈的外径比要加工的球窝小l~3mm,使用的电感 圈是紫铜管1作螺旋状缠绕，下端成陀螺状，螺旋状紫铜管2的螺旋 中设有导磁体'2，紫铜管1的螺旋状缠绕为2，5 3.5圈，紫铜管l的 直径为4)5 4)8mm，本实施例以BY320内提升臂球窝为例，要求球 窝表面淬火硬度HRC52-58,淬硬层深不小于2，这样对于超音频感 应加热电源的输入电流就可以调整到22A，而振荡频率就可以调整到38KHZ，然后将温度自感系统配合它的硬度要求与淬硬层要求进行相 应的调整，开始操作时操作者打开开关，将内提升臂夹持在工装上， 慢慢进行旋转、摆动，约15秒钟左右，系统将自动进行喷水冷却。
实施例2， 一种球窝表面淬火的方法，参照图l、图2、图3，以 加工FT800.55.129B内提升臂球窝为例，其加工过程和使用的电感圈 结构与实施例1完全相同，本实施例要求的球窝表面高频淬火硬度 HRC56-62，淬硬层深度1.2-2.5，因而将输入电流调整到30A，振荡 频率调整到30KHZ，然后将温度自感系统配合它的硬度要求与淬硬 层要求进行相应的调整，开始操作时操作者打开开关，将内提升臂夹 持在工装上，慢慢进行旋转、摆动，约15秒钟左右，系统将自动进 行喷水冷却，其他与实施例1完全相同。
按照发明方法操作可以使工件加工以后的机械性能稳定以外，还 可以节省能源，加工成本也可以縮减到原来的一半，增加了社会效益 的同时，经济效益显著提高。
权利要求
1、一种球窝表面淬火的方法，其特征是采用电感圈接触球窝表面，以球窝中心为中心做缓慢旋转、摆动的复合运动，电感圈的输入电压为380V，电感圈的超音频感应加热电源的输入电流为20A～30A，超音频感应加热电源的振荡频率为30KHZ～40KHZ。
2、 根据权利要求1所述的一种球窝表面淬火的方法，其特征是加工的球窝 直径为24mm 44mm。
3、 根据权利要求1或2所述的一种球窝表面淬火的方法，其特征是电感圈 的超音频感应加热电源的输入电流是球窝直径每增加2mm，输入电流就增加 1A。
4、 根据权利要求1或2所述的一种球窝表面淬火的方法，其特征是超音频 感应加热电源的振荡频率球窝直径每增加2mm，振荡频率便会减小1KHZ。
5、 一种权利要求l所述的球窝表面淬火的方法的专用电感圈，其特征是紫 铜管(1)作螺旋状缠绕，下端成陀螺状，螺旋状紫铜管(2)的螺旋中设有导 磁体(2)。 '
6、 根据权利要求5所述的一种球窝表面淬火的方法的专用电感圈，其特征 是紫铜管(1)的螺旋状缠绕为2.5~3.5圈。
7、 根据权利要求5所述的一种球窝表面淬火的方法的专用电感圈，其特征 是紫铜管(1)的直径为45 4)8mm。
8、 根据权利要求1所述的一种球窝表面淬火的方法，其特征电感圈的外径 比要加工的球窝小l~3mm。
全文摘要
本发明公开了一种球窝表面淬火的方法及其专用电感圈，是采用电感圈接触球窝表面，以球窝中心为中心做缓慢旋转、摆动的复合运动，电感圈的输入电压为380V，电感圈的超音频感应加热电源的输入电流为20A～30A，振荡频率为30kHz～40kHz，使用的电感圈是紫铜管作螺旋状缠绕，下端成陀螺状，螺旋状紫铜管的螺旋中设有导磁体，本发明具有方便、实用、节约人力、物力，可靠性好、可以使加工后的工件机械性能稳定的特点。
文档编号C21D1/09GK101550476SQ20091002068
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者于志浩, 于晓卿, 唐国松, 霞 林, 王忠明, 王祎博 申请人:于晓卿