专利名称：带钢的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带钢的生产工艺，具体的说是涉及一种可改善带钢性能的 生产工艺。
背景技术：
众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。
其宽度一般在300mm以内，但随着经济发展，宽度已没有限制。带钢成巻供应， 具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产焊 接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、 锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场合。
但是，目前的带钢大都通过热轧的工艺来生产，热轧钢板加工容易、延展 性能好，但是其硬度、强度都较低、表面质量差、会出现表面氧化、生锈、麻 点等现象，而且热轧出的钢板一般为中厚板，其无法满足客户对带钢尺寸精度、 板形、和表面质量及厚度更薄的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带钢表面质量好、 精度高、厚度薄、强度和硬度高的带钢的生产工艺。 本发明是通过以下技术方案来实现的 一种带钢的生产工艺，包括以下步骤
(1) 以热轧钢巻为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2) 冷轧将上述经酸洗的钢巻经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450 X:以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(3) 中温退火在745。C 755。C的温度范围内对带钢进行退火处理；
(4) 二次冷轧将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在
45(TC以内，此时带钢的厚度由3.0咖减至1.5 1.7rnrn，其厚度公差为0.01 0.05mm;(5) 成品退火在在785X: 795。C的温度范围内对带钢进行退火处理；
(6) 开剪、检验、打包、成品。
本发明的有益效果是本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点
1、 精度更高冷轧带钢的厚度差不超过0.06mm;
2、 尺寸更薄冷轧最薄可轧制0.001mm的带钢；
3、 表面质量好冷轧生产的带钢甚至可以生产出镜面表面；
4、 强度、硬度高。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，利用具体的实施例详细说明本发明-图1为本发明的工艺流程示意图。
如图1所示 实施例1 :
生产1.5mm的带钢，其工艺步骤如下
(1) 以热轧钢巻为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2) 冷轧将上述经酸洗的钢巻经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450 。C以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(3) 中温退火在755'C的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4) 二次冷轧将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在 450。C以内，此时带钢的厚度由3. O咖减至1. 5腿，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(5) 成品退火在在785'C的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6) 开剪、检验、打包、成品。
实施例2:
生产1.6mm的带钢，其工艺步骤如下-
(1) 以热轧钢巻为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2) 冷轧将上述经酸洗的钢巻经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450"C以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(3) 中温退火在75(TC的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4) 二次冷轧将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在
450。C以内，此时带钢的厚度由3. 0咖减至1. 6咖，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(5) 成品退火在在780trC的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6) 开剪、检验、打包、成品。
实施例3:
生产1.7mm的带钢，其工艺步骤如下-
(1) 以热轧钢巻为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2) 冷轧将上述经酸洗的钢巻经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450 。C以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(3) 中温退火在745'C的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4) 二次冷轧将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在
450。C以内，此时带钢的厚度由3. O咖减至1.7mm，其厚度公差为0.01 0.05mm;
(5) 成品退火在在79(TC的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6) 开剪、检验、打包、成品。
以上己以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等 同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种带钢的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；(2)冷轧将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；(3)中温退火在745℃～755℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(4)二次冷轧将上述带钢在锟式冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5～1.7mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；(5)成品退火在在785℃～795℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(6)开剪、检验、打包、成品。
全文摘要
本发明公开了一种带钢的生产工艺，步骤如下(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；(2)冷轧将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机在450℃以内进行冷轧；(3)在745℃～755℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(4)二次冷轧将上述带钢在锟式冷轧机上在450℃以内进行二次冷轧；(5)在在785℃～795℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(6)开剪、检验、打包、成品。本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点精度更高、尺寸更薄、表面质量好、强度、硬度高。
文档编号C21D1/26GK101591725SQ200910033670
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者徐根生 申请人:昆山龙鹰金属制品有限公司