专利名称：一种复合型泥芯及其制作方法
技术领域：
本发明涉及铸型成型技术领域，尤其是一种复合型泥芯及其制作方法。
背景技术：
目前在多数铸造行业中对于铸钢件尤其是发电产品磁轭中细长、壁厚的孔，在铸 型时通常采用的方案是用铬铁矿砂制表面一层，内部采用石英砂制成泥芯。这种方法虽解 决了部分粘砂问题，但内部制成泥芯的石英砂熔点较高，一般都在180(TC以上，因而对于壁 厚的铸件仍不能解决细长孔泥芯烧结无法清理的问题，导致铸件清理费用高，严重的甚至 导致产品报废。
发明内容
本发明所要解决的问题就是现有铸型泥芯不易清理的缺点，提供一种复合型泥
芯，结构简单，制作方便，有效解决铸件细长、壁厚孔烧结不易清理的问题。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯
及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，其特征在于所述的中间芯采用石灰石砂制成。石
灰石砂在70(TC就开始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理。
进一步的，所述的保护层采用铬铁矿砂制成。铬铁矿砂耐高温，保护石灰石砂不会
被钢水侵蚀、冲砂而变形。进一步的，保护层的厚度为10mm 15mm。 本发明还提供了上述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤
(1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯； (2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯外面，
使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构。
(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层。 上述制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴 附在中间芯表面。 本发明的优点利用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在 70(TC就开始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂 耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别 制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1为本发明的泥芯结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间 芯2及包覆在中间芯2外表的保护层1复合而成；中间芯2采用石灰石砂制成，保护层1 采用铬铁矿砂制成；石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯2部分，石灰石砂在70(TC就开 始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯 2外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形，这样就很好解决了铸件细长孔烧结不 易清砂的问题。 在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯2，将二号 芯盒套置在中间芯2外面，使二号芯盒与中间芯2之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬 铁矿砂制成保护层l，保护层1的厚度为10mm 15mm。这种制作方法可以减少铬铁矿砂的 使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯2表面。
权利要求
一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯(2)及包覆在中间芯(2)外表的保护层(1)复合而成，其特征在于所述的中间芯(2)采用石灰石砂制成。
2. 根据权利要求1所述的一种复合型泥芯，其特征在于所述的保护层(1)采用铬铁 矿砂制成。
3. 根据权利要求1或2所述的一种复合型泥芯，其特征在于保护层(1)的厚度为10mm 15mm。
4. 一种如权利要求1所述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1) 制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯(2);(2) 制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯(2)外面， 使二号芯盒与中间芯(2)之间形成环腔结构。(3) 在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层(1)。
全文摘要
本发明公开了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，所述的中间芯采用石灰石砂制成。在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层，保护层的厚度为10mm~15mm。用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
文档编号B22C9/10GK101716650SQ20091015553
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者李毅 申请人:浙江红马铸造有限公司