专利名称：一种分布式磨床切削液集中处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工的切削介质处理设备，尤其涉及一种分布式磨床切
削液集中处理装置。
背景技术：
现有的技术均采用单台磨床单台切削液过滤装置的方式，每台切削冷却液过滤装 置配备了一套磁性分离器和一套纸带过滤器。磨床切削冷却液经设在水箱内的水泵抽出 后，喷淋在加工面，在冷却工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑，通过有一定倾斜角度的地 沟回流到地坑内的磁性分离器，旋转的磁性分离器在切削液流过的过程中将切削液中的金 属吸出，经过磁性分离器后，切削液流到水箱上方的滤纸上，经滤纸过滤流进水箱，完成一 个过滤循环。传统技术的缺陷主要有 1.无法将托瓦油和切削冷却液有效分离，切削冷却液内易混含有未有效过滤的切 削杂质和托瓦油，易造成切削液变质、失效，从而縮短切削液的使用寿命，影响轧辊切削的 表面质量和磨床本身清洁。 2.传统过滤方式的过滤效率不高，在机床停止后，无法循环过滤来减少切削液中 杂质。 3.过滤效果不好，切削液经常漫过滤纸两侧，一方面未过滤好的切削液(含有大
量的杂质)经循环重新使用后使机加的表面精度不高，以及使未经有效过滤的切削液直接
流到水箱中，长时间使用后，易造成水箱底部积聚大量的淤泥，每隔一个月需进行人工清
理；不符合使用要求的切削液也无法长期使用，每隔一个月需进行抽取、更换。 4.由于滤纸一次性使用，过滤后的滤纸连同上面的砂轮泥(含有很多残余的水)
通过输送链进入废料桶中，需定期使用行车清运。
发明内容本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种分布式磨床切削液集中处理装置，该装 置自动化程度高，切削液过滤、循环、检测、补液全自动。可有效清除水箱底部沉积的砂轮 泥，避免水箱结垢，切削液溢出；过滤效果好，提高被磨削工件的表面质量；切削液始终循 环过滤，不易发生变质，更换周期长；切削液消耗量和废切削液排放量大大减少；过滤媒介 可重复循环使用；经过两次吹扫后的砂轮泥不含水，易于运输；实时监控切削液质量，并可 保持浓度。 本实用新型是这样实现的 —种分布式磨床切削液集中处理装置，它包括若干分布式布置的磨床、纸带过滤 器和带有泵的水箱，磨床和过滤器以管路相通，其特征在于，它还包括 所述每台磨床有一个污液输出管，汇总到一根污液输出总管里，总管上配有水泵； 所述水箱为一个，其中间用隔板分为污水箱和净水箱两部分，磨床的污液输出总管出口位 于污水箱上面，污水箱底部有一个污液管输出口连接着配有泵和电磁阀的管路；所述水箱污水侧带有搅拌器。水箱净水侧的出口管路配有电磁阀和泵并连通各磨床，所述泵的两端 设有一个连接着备用泵的旁路；一个传送带，所述水箱污水侧的底部设有沿着水箱侧面斜 向上的传送带，传送带出口下方设有砂轮泥斗； 所述过滤器入口连接所述水箱污水侧出口，净液管输出口朝向水箱净液箱侧上，
顶部有带电磁阀的排气管；所述过滤器两头密封，包括支架，支架内最上层为过滤腔，下面
为洁净腔、过滤腔内与洁净腔之间设有滤纸、尾部有滤纸巻筒；过滤腔内布置若干喷口向下
的空气喷嘴，过滤器支架上有压縮空气阀和朝向滤纸的喷嘴；所述处理装置还包括一个检
测仪，其探头通过一条配有电磁阀和探头的管路连接水箱净水侧。 本实用新型和现有技术相比有如下优点 1.过滤效果好，采用气压式过滤后的过滤残渣中不再含有大量的水分，切削冷却 液内混有的切削杂质和托瓦油在过滤过程中被充分地分离出来，切削液品质始终保持较好 的状态。可延长切削液的使用寿命，达到节约切削液和供应水消耗量，以及减少废切削液排 放量的效果。 2.在机床停止后，通过控制切换阀，使得切削液可在过滤系统内部进行循环过滤， 达到充分去除切削液中杂质的目的。 3.过滤器对滤材具有自清洁功能，能够自动清洁滤材，可多次重复使用，可大大节 约成本。 4.污水侧水箱的砂轮泥不易沉积，且部分沉积的砂轮泥将被输送带带出，无须定 期清理水箱。
5.检测装置提供的切削液浓度、ra值和杂质含量数据，可监测切削液状态，并自
动补充切削液和提示更换切削液。
下面，结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式图l为本实用新型的结构示意图，如图l所示，一种分布式磨床切削液集中处理装 置，它包括若干分布式布置的磨床#1_#5、纸带过滤器26和带有泵的水箱25以及砂轮泥 斗22 ;所述磨床#1_#5和过滤器以管路相通，每台磨床#1_#5有一个污液输出管，汇总到一 根污液输出总管23里，总管上配有水泵24 ;所述水箱用隔板分为污水箱19和净水箱17两 部分，磨床的污液输出总管23出口向是污水箱19上面，污水箱19的中央带有搅拌器18， 污水箱19底部有一个污液管输出口 ，管路上配有泵20和电磁阀，净水箱17底部有两个管 路出口，其中和磨床#1-#5连通的管路中配有电磁阀13和泵11且带有一个并联的备用泵 11。另一条配有电磁阀14和探头的管路连接监测仪10 ;所述砂轮泥斗22和污水箱19顶 部有传送带21相连；所述过滤器顶部有一个污液管输入口 ，管路上配有电磁阀4，底部有一 个净液管输出口，出口在净液箱17的上面，所述过滤器两端是密封的，上表面有若干压縮 空气喷嘴7和一根排气管，所述过滤器包括过滤腔5、滤纸3、洁净腔8、支架27，所述过滤器 顶部有高于过滤器上表面的竖直管路28贯通并穿过支架，竖直管路28顶部和污水箱19管路相通，底部和净水箱17管路相通，管路中均配有电磁阀4和16，过滤器尾部有巻筒9，过
滤器26下部支架27上有压縮空气喷嘴1 整个切削液处理流程由下列四个阶段组成 1切削液收集 机床25使用后的切削液经过泵24，管路23，流至水箱(污水侧)19中，经搅拌器 18充分搅拌后，通过泵20泵送到过滤装置。沉积于水箱(污水侧)19底部的砂轮泥将通过 传输带21，输送到砂轮泥斗22中。 2切削液过滤 此部分包含带有入水口及压縮空气入口的主过滤腔，两侧密封设备，滤材行走电 机，自清洗设备。可以实现切削液在过滤装置内的实时过滤，以及对滤纸反冲洗，实现重复 使用。 其工作过程可分为四个过程 2. 1过滤阶段 电磁阀4和电磁阀16打开，电磁阀2和电磁阀6关闭，水泵20将切削液输送到过 滤装置过滤腔5，切削液被滤纸3过滤，砂轮泥留在滤纸3上，过滤完毕的切削液进入洁净腔 8，通过电磁阀16回流到水箱中(净水侧)17。 2. 2吹扫阶段 当滤纸上沉积的砂轮泥过多时，泵20不再工作，电磁阀4关闭，电磁阀16打开，过 滤腔5中的切削液逐渐排空，自动打开压縮空气电磁阀6，压縮空气进入过滤腔5内，残余的 水被吹过滤纸3进入洁净腔8，砂轮泥留在滤纸3上。 2.3自清结阶段 电磁阀4关闭，压縮空气电磁阀7关闭，巻筒9带动滤纸3向前运动，砂轮泥运出 过滤腔5，在重力的作用下，一部分砂轮泥落入垃圾桶中，此时打开压縮空气电磁阀2，压縮 空气反向吹扫滤纸3，将滤纸上残留的砂轮泥清扫干净，滤纸3又可循环使用。 3.切削液回流 处理完毕的切削液经电磁阀16流入水槽(净水侧)16，并通过阀13，由泵11输送 到五台磨床，其中泵ll共有两台，单台使用，故障时可切换至另一台。 4切削液检测和补充 打开阀14，净水侧的切削液流入切削液性能检测仪io，对切削液的浓度，ra值，杂
质含量进行检测。若浓度下降，则自动打开电磁阀15，切削液箱12内的新切削液将定量补
充到系统中；若杂质含量超标，检测仪自动报警，提示操作人员进行切削液更换。
本实用新型能有效的增加过滤效率；高自动化；减小消耗；减小污染；保护环境。
权利要求一种分布式磨床切削液集中处理装置，它包括若干分布式布置的磨床、纸带过滤器和带有泵的水箱，磨床和过滤器以管路相通，其特征在于，它还包括所述每台磨床有一个污液输出管，汇总到一根污液输出总管里，总管上配有水泵；所述水箱为一个，其中间用隔板分为污水箱和净水箱两部分，磨床的污液输出总管出口位于污水箱上面，污水箱底部有一个污液管输出口连接着配有泵和电磁阀的管路；一个传送带，所述水箱污水侧的底部设有沿着水箱侧面斜向上的传送带，传送带出口下方设有砂轮泥斗；所述过滤器入口连接所述水箱污水侧出口，净液管输出口朝向水箱净液箱侧上，顶部有带电磁阀的排气管。
2. 根据权利要求1所述的一种分布式磨床切削液集中处理装置，其特征在于，所述水 箱污水侧带有搅拌器。
3. 根据权利要求1所述的一种分布式磨床切削液集中处理装置，其特征在于，水箱净 水侧的出口管路配有电磁阀和泵并连通各磨床，所述泵的两端设有一个连接着备用泵的旁 路。
4. 根据权利要求1所述的一种分布式磨床切削液集中处理装置，其特征在于，所述过 滤器两头密封，包括支架，支架内最上层为过滤腔，下面为洁净腔、过滤腔内与洁净腔之间 设有滤纸、尾部有滤纸巻筒；过滤腔内布置若干喷口向下的空气喷嘴，过滤器支架上有压縮 空气阀和朝向滤纸的喷嘴。
5. 根据权利要求1所述的一种分布式磨床切削液集中处理装置，其特征在于，所述处 理装置还包括一个检测仪，其探头通过一条配有电磁阀和探头的管路连接水箱净水侧。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工的切削介质处理设备，尤其涉及一种分布式磨床切削液集中处理装置，它包括若干分布式布置的磨床、纸带过滤器和带有泵的水箱以及砂轮泥斗；每台磨床产生的污液汇总到一根污液输出总管里；所述水箱用隔板分为污水箱和净水箱两部分，污水箱底部有一个污液管输出口；净水箱底部有两个管路出口，其中一条和磨床连通，另一条管路连接监测仪；所述砂轮泥斗和水箱的污水侧顶部有传送带相连；所述过滤器顶部有一个污液管输入口，底部有一个净液管输出口，出口在净液箱的上面，本实用新型能有效的增加过滤效率；高自动化；减小消耗；减小污染；保护环境。
文档编号B24B57/00GK201455811SQ200920077389
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者张彦, 耿向宇, 谷新, 赫洪亮 申请人:上海宝钢工业检测公司