专利名称：薄带连铸吊杆式布流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄带连铸领域，特别涉及一种薄带连铸吊杆式布流器。
背景技术：
近年来，国内外对开发钢带直接浇铸技术(即带钢近终形加工技术)的研究活动 越来越活跃，这其中发展最快的是双辊薄带连铸技术。双辊薄带连铸技术最早是1865年 Henry Bessemer提出这一想法的(US Patent :49053)。薄带连铸将连续铸造、轧制、甚至热 处理等工序融为一体，使生产的薄带坯稍经后续轧制就一次性形成工业成品，大大简化了 从钢水到钢带的生产工序，縮短了生产周期，使钢铁生产流程更紧凑、更连续、更高效、更环 保；同时生产成本显著降低，并且生产出的薄带产品质量不亚于传统工艺。因此这一技术一 旦被突破，将会给世界上整个钢铁业带来革命性的冲击。 具体地说，双辊薄带连铸工艺是，直接将热态的钢水从钢包经过中间包和浸入式 水口 ，通过布流器将钢水均匀布流到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的 熔池中，经过水冷结晶辊的冷却形成l 5mm铸带，铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成 0. 7-2. 5mm的薄带，然后通过输送辊道以及冷却控制装置，然后经过巻取前的夹送辊，最后 进入巻取机巻取成热轧钢带。 上述布流器在浇铸过程中起到均匀布流钢水的作用，在薄带连铸中是个关键部 件，它的材质是铝碳质，以保证和熔融钢水的不浸润，在热态钢水注入之前，需要对布流器 进行预热，预热温度为1250°C。 目前存在的主要问题是，布流器的烘烤是离线的，烘烤炉位于离双辊铸机4米 处，热装时从烘烤炉中将布流器4人工吊装到熔池上方的布流器支架上，然后内壁烘烤到 125(TC的中间包车开过来等待大包钢水的注入，整个过程时间较长，导致布流器的温降显 著，布流器的温度过低，会使开浇时高温的钢水与之接触，在布流器的外壁结大量冷钢，严 重时冷钢掉落会直接导致整个浇钢过程的失败。控制布流器的过程温降，使布流器的温降 尽可能地小，是保证薄带连铸过程的一个关键环节。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种薄带连铸吊杆式布流装置，使布流器在中间包烘 烤位能够直接在中间包车底部连同浸入式水口一起预热；通过布流器在中间包车底部一体 行走的方式，来有效减少薄带连铸热装工艺时间，从而减小布流器在热装过程中的温降，有 效避免高温钢水和布流器接触时易结冷钢的问题，提高薄带连铸开浇成功率；同时操作、热 装方便；还能省去一个加热炉，大大节约场地资源。 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是， 薄带连铸吊杆式布流装置，其包括，布流器，其上端面分设有两个吊装孔；两吊杆， 其下端分别连接于布流器端面的吊装孔；两个固定支架，上端固定在中间包车的底部两端， 下端分别连接于两个吊杆上端，固定支架上加工有可使吊杆能在上下移动的斜滑槽；分配
3器，上端安装在中间包车底部，下端插入到布流器中。 进一步，烘烤布流器的烘烤坑内设有供布流器支撑的布流器支撑架。 又，所述的固定支架上的斜滑槽上端设有可使吊杆固定的卡位结构。 本实用新型的有益效果 (1)本实用新型结构简单，易于加工制造；且操作方便，安全可靠。
(2)本实用新型取消了由原先人工离线吊装布流器的整个操作过程，有效减少了
布流器在热装过程中的温降，减少了热装时间，避免由于布流器温度降低形成一系列诸如
冷钢、液面结壳及影响钢种质量的问题。
(3)可以省去一个烘烤布流器的加热炉，大大节约了场地资源。
(4)利用中间包、分配器、布流器一体的烘烤加热方式，使能源利用最大化，降低了
生产成本。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 图2为本实用新型一实施例的剖视图； 图3为本实用新型位于浇铸位的示意图。
具体实施方式参见图1、图2，本实用新型薄带连铸吊杆式布流装置，其包括，布流器l，其上端面 分设有两个吊装孔；两吊杆2、2'，其下端分别连接于布流器1端面的吊装孔；两个固定支架 3、3'，上端固定在中间包车5的底部两端，下端分别连接于两个吊杆2、2'上端，固定支架3、 3'上加工有可使吊杆2、2'能在上下移动的斜滑槽31、31';分配器4，上端安装在中间包车 5底部，下端插入到布流器1中。 烘烤布流器1的烘烤坑6内设有供布流器1支撑的布流器支撑架7。 所述的固定支架上的斜滑槽31、31'上端设有可使吊杆固定的卡位结构。 中间包车5可以带着吊装好的布流器1 一起上下运动，调节中间包车5的上下位
置，使布流器1和分配器3埋入烘烤坑6中，此时布流器1落在布流器支撑架7上。 参见图1 图3，烘烤时，中间包车5位于下限位，分配器3在布流器1中，吊杆2、
2'所吊布流器1的高度和布流器1在浇铸过程中位于布流器支架8上的高度是一致的；布
流器1被吊杆2、2'吊住一起烘烤。 烘烤结束进行热装时，直接启动中间包车5上升至上限位，然后中间包车5从烘烤 位开始运动至浇铸位 一 结晶辊10处。 达到浇铸位后，调节中间包车5至下限位，吊杆2、2'吊住布流器1跟随下降，将布 流器1放置在布流器支架8上，然后人工通过旋动操作杆9，使吊杆2、2'的下端部脱离布 流器1的吊装孔，然后将操纵杆9沿着斜滑槽31、31'向斜向上方移动，将吊杆2、2'悬挂在 斜滑槽31、31'上端的水平卡位处，保证吊杆2、2'不遛位；等待钢水的注入。烘烤时中间包 车5底部的分配器4插入到吊装时的布流器1内的深度，应和浇铸时分配器4插入到布流 器支架8上的布流器1内的深度一致。 上述过程，有效减少了热装时间，钢水注入时，人工测得此时布流器内腔的温度为
4830°C ，远高于之前现有浇铸方法的400°C 。
权利要求薄带连铸吊杆式布流装置，其特征是，包括，布流器，其上端面分设有两个吊装孔；两吊杆，其下端分别连接于布流器端面的吊装孔；两个固定支架，上端固定在中间包车的底部两端，下端分别连接于两个吊杆上端，固定支架上加工有可使吊杆能在上下移动的斜滑槽；分配器，上端安装在中间包车底部，下端插入到布流器中。
2. 如权利要求1所述的薄带连铸吊杆式布流装置，其特征是，烘烤布流器的烘烤坑内 设有供布流器支撑的布流器支撑架。
3. 如权利要求1所述的薄带连铸吊杆式布流装置，其特征是，所述的固定支架上的斜 滑槽上端设有可使吊杆固定的卡位结构。
专利摘要薄带连铸吊杆式布流装置，其包括，布流器，其上端面分设有两个吊装孔；两吊杆，其下端分别连接于布流器端面的吊装孔；两个固定支架，上端固定在中间包车的底部两端，下端分别连接于两个吊杆上端，固定支架上加工有可使吊杆能在上下移动的斜滑槽；分配器，上端安装在中间包车底部，下端插入到布流器中。本实用新型使布流器在中间包烘烤位能够直接在中间包车底部连同浸入式水口一起预热；通过布流器在中间包车底部一体行走的方式，有效减少薄带连铸热装工艺时间，从而减小布流器在热装过程中的温降，有效避免高温钢水和布流器接触时易结冷钢的问题，提高薄带连铸开浇成功率；同时操作、热装方便；还能省去一个加热炉，大大节约场地资源。
文档编号B22D11/103GK201543795SQ20092021139
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者吴建春, 张健, 方园, 顾龙发 申请人:宝山钢铁股份有限公司