专利名称：薄带连铸用分段式布流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸用分段式布流装置，特别涉及双辊薄带连铸用薄 带连铸用分段式布流装置。
背景技术：
薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。如图
l所示，将钢液从钢包注入到中间包10后，通过分配器20将钢液注入布 流器30内，再由布流器30上的布流孔301注入到两个水冷结晶辊40与 侧封板围成的熔池50内，钢液在两个结晶辊表面逐渐凝固形成凝固坯壳， 在两个结晶辊中心连线附近完全凝固后，通过两个结晶辊40的逆向转动 后轧制成一定厚度，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带。
双辊薄带连铸布流装置在整个薄带生产中处于非常重要的地位，各国 在此方面展开了很多研究，如美国专利第6,073,680、 5,857,514、 4,694,887、 6,125,917、 6,012,508号，JP13H658、 EP0829320、 EP0829320等所公开 的布流器，它位于中间包的下方。供给钢液的形式有中间包直接供给或者 通过一个或一排水口供给。由中间包流入的钢液通过布流器内的孔板或者 弯曲壁来减小钢液的冲击，其中日本IHI采用的方案是将钢液直接从中间 包注入到下面的布流器中，然后通过布流器两侧的开孔分布在双辊之间。 中国专利第01276402.7、 02283420.6所述的布流器形式是一个整体的吊装 设备，通过分配器连接中间包和布流器，然后通过布流器两端和两侧的布 流孔来达到布流的目的。这样的布流器形式有如下不足
此形式对提高侧封板附近及侧封板与结晶辊角部之间的钢液温度不 利；侧封板附近钢液流动迟缓；侧封板附近的钢液温度不高，易结壳或凝 壳较厚；对侧封板的要求高；带钢的边部质量差；整个装置吸热比较严重， 容易造成熔池内部温度的不均匀；整个熔池液面波动较大，在布流器内外 壁处容易结壳，结壳脱落易导致连铸过程出现异常，不太适合长时间浇铸。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种薄带连铸用分段式布流装置，可简化 双辊薄带连铸布流、降低铸机高度、减少过程温降；均匀分布钢液并可以 灵活掌握与控制结晶辊内熔池布流情况以及结晶辊内熔池温度易于控制， 可以满足长时间连续浇铸。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是
薄带连铸用分段式布流装置，包括布流器、分配器；所述的分配器插 设于布流器内，其为直管形状，下部开设出水孔；所述的布流器具有一腔 体结构，底部沿径向开有导槽，腔体结构底部内壁沿导槽两侧的底壁上设 置有防止喷溅的溢流挡坝；所述的布流器还包括一个布流体，其为一箱体 结构，下部为V字形结构，V字形结构的两侧和端部开设布流孔；该布流 体设置于导槽，其上端部与导槽相匹配。
所述的分段式布流器腔体结构为梯形状结构。
所述的分段式布流器腔体结构的两侧内壁设防止喷溅的水平挡墙，该 水平挡墙位置高于所述的分配器出水孔。
所述的水平挡墙为分层式，上下错层设置。
所述的溢流挡坝形状为中间高两边低、中间低两边高，挡坝水平递增 或者递减。
所述的布流体上的布流孔的形状为长方形或键槽形或梯形。 所述的布流体布流孔的角度为水平或者向下。
所述的布流体V字形结构的两侧的布流孔开有5 9个，呈水平或者向 下设置；两端开设至少一个布流孔。
所述的分配器下部出水孔与水平有一角度。 本实用新型的有益效果
通过采用分段式布流器和分配器的组合，简化了薄带连铸布流结构； 使用时分段式布流器的下部部分浸入钢液中，通过二次分配可以减小钢液 对双辊和侧封板的冲击；可以防止挂冷钢，过度吸热；可以灵活掌握与控 制整个熔池内部的钢液分布情况；熔池内部钢液温度分布合理、熔池内钢
液波动较小，表面温度和内部温度差值较小，可以进行长时间连续浇铸， 从而保证整个浇铸的正常进行和生产高质量的带钢。
图1为现有薄带连铸布流器的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型布流器的剖视结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型的分配器剖面结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型的薄带连铸用分段式布流装置，包括 布流器l、分配器2;所述的分配器2插设于布流器1内，其为直管形状， 下部开设出水孔21;所述的布流器1具有一腔体结构100，该腔体结构为 梯形状结构，底部沿径向开有导槽101，腔体结构底部内壁沿导槽101两
侧的底壁上设置有防止喷溅的溢流挡坝102;所述的布流器1还包括一个
布流体3，其为一箱体结构，下部31为V字形结构，V字形结构的两侧 开设5 9个布流孔32，端部开设1个布流孔33，呈水平或者向下设置； 该布流体3设置于导槽101，其上端部与导槽101相匹配。
参见图3、图4，所述的分段式布流器腔体结构的两侧内壁设防止喷 溅的水平挡墙103，该水平挡墙103位置高于所述的分配器2出水孔21; 水平挡墙为分层式，上下错层设置。
所述的溢流挡坝102形状为中间高两边低、中间低两边高，挡坝水平 递增或者递减。
所述的布流体上的布流孔32、 33的形状为长方形或键槽形或梯形， 该布流体布流孔32、 33的角度为水平或者向下。
分段式布流器1为梯形状，钢液在梯形区域的两侧达到一定高度以后 从溢流坝102上部溢出，流向下部的V字形区域，并通过V字型区域两 侧和两端的布流孔32、 33流向双辊之间，形成稳定熔池。
参见图5，本实用新型所述的分配器2下部出水孔21与水平有一角度。
再请参见图2，从中间包4内流出的钢液，进入直管状的分配器2， 通过其底部两侧的出水孔21将钢液注入到分段式布流器1上部；其中水平挡墙103可以有效防止钢液喷溅；钢液在上部达到一定高度后通过溢流 挡坝102向下部V字型区域流动流动，然后通过V字型区域两侧以及两
端的具有一定大小和形状的布流孔32、 33将钢液均匀分布在结晶辊5之 间，以保证熔池内钢液在熔池各个部位波动最小，温度梯度最小，最终形 成湍动小、温度分布符合要求的熔池。钢液在两个水冷结晶辊5表面凝固， 形成一层金属壳，通过两个水冷结晶辊5的逆向转动，在两个结晶辊5中 心线附近达到完全凝固，同时保证侧封板附近熔池温度较高，可保证浇铸 出质量较高的带钢，通过轧制后形成金属薄带。
权利要求1.薄带连铸用分段式布流装置，包括布流器、分配器；所述的分配器插设于布流器内，其为直管形状，下部开设出水孔；其特征在于，所述的布流器具有一腔体结构，底部沿径向开有导槽，腔体结构底部内壁沿导槽两侧的底壁上设置有防止喷溅的溢流挡坝；所述的布流器还包括一个布流体，其为一箱体结构，下部为V字形结构，V字形结构的两侧和端部开设布流孔；该布流体设置于导槽，其上端部与导槽相匹配。
2. 如权利要求1所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于，所述 的分段式布流器腔体结构为梯形状结构。
3. 如权利要求1或2所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于， 所述的分段式布流器腔体结构的两侧内壁设防止喷溅的水平挡墙，该 水平挡墙位置高于所述的分配器出水孔。
4. 如权利要求3所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于，所述 的水平挡墙为分层式，上下错层设置。
5. 如权利要求1所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于，所述的溢流挡坝形状为中间高两边低、中间低两边高，挡坝水平递增或者递减。
6. 如权利要求1所述的薄带连铸甩分段式布流装置，其特征在于，所述的布流体上的布流孔的形状为长方形或键槽形或梯形。
7. 如权利要求1或6所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于， 所述的布流体布流孔的角度为水平或者向下。
8. 如权利要求1或6所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于， 所述的布流体V字形结构的两侧的布流孔开有5 9个，呈水平或者向 下设置；两端开设至少一个布流孔。
9. 如权利要求1所述的薄带连铸用分段式布流装置，其特征在于，所述 的分配器下部出水孔与水平有一角度。
专利摘要本实用新型公开了一种薄带连铸用分段式布流装置，包括布流器、分配器；分配器插设于布流器内，直管形状，下部开出水孔；布流器具有一腔体结构，底部开有导槽，底部内壁沿导槽两侧设有防止喷溅的溢流挡坝；布流器还包括布流体，其为箱体结构，呈V字形结构，其两侧和端部设布流孔；布流体设置于导槽，上端部与导槽相匹配。本实用新型通过采用分段式布流器和分配器的组合，简化了薄带连铸布流结构；通过二次分配可以减小钢液对双辊和侧封板的冲击；可以防止挂冷钢，过度吸热；可以灵活掌握与控制整个熔池内部的钢液分布情况；可以进行长时间连续浇铸，从而保证整个浇铸的正常进行和生产高质量的带钢。
文档编号B22D11/103GK201067792SQ200720072890
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者园 方, 樊俊飞, 赵顺利 申请人:宝山钢铁股份有限公司