专利名称：一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法
技术领域：
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法。
背景技术：
氰化法是目前黄金提取的最主要方法。然而氰化钠是剧毒化学品，不仅本身有毒， 浸金过程中也会产生一些有毒氰化物最终残留在尾矿坝中，可导致严重的环境问题，近年 来，一些国家和地区已禁止在黄金提取中使用氰化物。此外，氰化法难以处理含铜、含碳等 复杂金矿。在已研究过的氰化物替代试剂中，硫代硫酸盐以其快速、无毒等特点被认为是取 代氰化法的最具有应用前景的方法。然而当浸金液中仅有硫代硫酸盐时，金溶出很慢，为了 提高浸金速度，研究者向硫代硫酸盐溶液中加入铜(II)离子、氨水组成混合溶液作为黄金 提取的浸出液。在铜氨络离子存在下，虽然金溶出速度提高，但硫代硫酸盐消耗急剧上升， 硫代硫酸盐分解过程中产物繁多，使得金浸出液成分复杂，进入浸出液中的金难以有效回 收。试剂消耗过大成本过高，难以工业化生产。很多研究者采用添加硫酸根和亚硫酸根以 及硫离子等试剂、充氮气降低溶解氧、改变氧化还原电对或无铜氨存在下采用加压浸出等 方法进行了大量研究以求降低试剂消耗，这些方法在控制硫代硫酸盐耗量上起到了一定效 果，但能耗高或生产工艺复杂，仍难以实现大规模生产。
发明内容
本发明针对Cu2+-NH3-S2O32-混合浸金液在浸金过程中试剂耗量大、浸出体系复杂 的问题，提供一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法。本发明以硫代硫酸盐为浸出剂，乙二胺与铜(II)离子形成乙二胺合铜(II)配离 子为添加剂组成新的硫代硫酸盐浸金体系。本发明的技术方案是将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后形成矿浆，力口 水使矿浆质量浓度达40%，按水量计，加入0. 03 3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂，再加入 0. 0015 0. 09mol/dm3 乙二胺与 0. 0015 0. 03mol/dm3 铜(II)离子形成乙二胺合铜(II) 配离子作为添加剂，搅拌浸出。对金矿进行浸出后，回收浸出液中的金。本发明的方法可在硫代硫酸盐浸金过程产生如下效果1、试剂消耗量低。对于一些含铜金矿采用Cu2+-NH3-S2O:的浸出体系，硫代硫酸盐 耗量可达20-30kg/t矿石，甚至有文献报道高达162kg/t，采用本方法硫代硫酸盐耗量可降 至5kg/t矿石以下。2、pH变化对金浸出影响小。一般CU2+-NH3-S2 032_的浸出体系pH要求控制在10左 右，PH过高，金浸出率大幅降低，硫代硫酸盐耗量加大，而本体系pH高达12时金浸出率和 硫代硫酸盐耗量均无大的变化，无需对浸出体系的PH做精确调整，适用于大规模生产。3、浸出速度快，搅拌浸出6-24小时金浸出率可达到85%以上，矿石适应性强，对 含铜、含碳等难处理金矿可有效处理。
4、金浸出液组分简单，由于硫代硫酸盐的消耗量较小，不会产生大量的连多硫酸 根和其它硫氧化合物，且碱性条件下金矿中的伴生金属和其它杂质如Fe等基本不会溶解 进入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的贫液易于循环利用。用本发明的方法，金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极 低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广，PH在10 12之间都有良好的 浸出效果，对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个 提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式实施例1 针对某金矿含金2. 78g/t、铜0. 18%。将矿石破碎湿磨至细度_200目占95%，用 水调节矿浆质量浓度至40% (固相40%，液相60% )，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠 至 0. 03mol/dm3，再加入乙二胺至 0. 003mol/dm3 和 CuS045H20 至铜(II)离子为 0. 0015mol/ dm3，形成乙二胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为11，搅拌浸出6小时，得含金的浸出 液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达87.3%，硫代硫酸钠消耗量3. 5kg/t矿石(而以 铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为21. 5kg/t矿石)。实施例2:针对某浮选金精矿含金198. 2g/t，含铜23. 1%。将矿石破碎湿磨至细度_200目 占95%，用水调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至3mol/dm3， 再加入乙二胺至0. 09mol/dm3和CuS045H20至铜(II)离子为0. 03mol/dm3,形成乙二胺合铜 配离子添加剂，按常规调节PH为12，搅拌浸出24小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液 中的金。金浸出率达88.4%，硫代硫酸钠消耗量4. 92kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时， 硫代硫酸钠耗量为29. 6kg/t矿石)。实施例3:针对某金精矿含金49. 4g/t，含铜2.4%。将矿石破碎湿磨至细度_200目占95%， 用水调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至0. 3mol/dm3,再加入 乙二胺至0. 03mol/dm3和CuCl2至铜(II)离子为0. 015mol/dm3，形成乙二胺合铜配离子添 加剂，按常规调节PH为10，搅拌浸出12小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。 金浸出率达87. 3%，硫代硫酸钠消耗量4. 75kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸 钠耗量为27. 3kg/t矿石)。实施例4:针对某金矿含金2. 8g/t，含铜0. 31 %，含碳0. 81 %。将矿石破碎湿磨至细度_200 目占90%，用水调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸铵(或其它硫 代硫酸盐类)至0. 3mol/dm3,再加入乙二胺至0. 03mol/dm3和CuS045H20至铜(II)离子为 0. 015mol/dm3，形成乙二胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为10，搅拌浸出6小时，得含 金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达85%，硫代硫酸钠消耗量3.25kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为29. 3kg/t矿石).
权利要求
一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法，其特征在于采用乙二胺为配体，与铜(II)离子形成乙二胺合铜(II)配离子作为添加剂，以硫代硫酸盐为浸出剂，用于矿浆中提取金；按水量计，硫代硫酸盐加入量为0.03～3mol/dm3，乙二胺加入量为0.0015～0.09mol/dm3，铜(II)离子加入量为0.0015～0.03mol/dm3。
2.按照权利要求1所述的以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法，其特征在 于矿石为含金的砂矿或岩矿，破碎湿磨至细度-200目占90%以上，加水使矿浆质量浓度达 40%。
3.按照权利要求1所述的以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法，其特征在于 所述的硫代硫酸盐指含有硫代硫酸根的盐类。
全文摘要
本发明是一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法。该方法采用乙二胺为配体，与铜(II)离子形成乙二胺合铜(II)配离子作为添加剂，以硫代硫酸盐为浸出剂，用于矿浆中提取金；按水量计，硫代硫酸盐加入量为0.03～3mol/dm3，乙二胺加入量为0.0015～0.09mol/dm3，铜(II)离子加入量为0.0015～0.03mol/dm3。使用该浸出液从矿石中提取金，金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广，pH在10～12之间都有良好的浸出效果，对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
文档编号C22B3/00GK101824545SQ20101010881
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者刘洋, 字富庭, 段玲玲, 白成庆, 胡显智 申请人:昆明理工大学