专利名称：以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法
技术领域：
本发明涉及一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金的方法，属于湿法冶金
技术领域。
背景技术：
目前，黄金提取最主要是采用氰化法，占80%以上。然而，氰化钠是剧毒化学品，在 尾矿坝中残留的氰化钠和在浸金过程中产生的有毒氰化物会导致严重的环境污染，为此一 些国家和地区已经禁止在黄金提取中使用氰化物。此外，氰化法也难以处理含铜、含碳等复 杂金矿。 近年来，在研究氰化物的替代试剂中，硫代硫酸盐法以其快速、无毒等特点被认为 是取代氰化法最具应用前景的方法。然而，为提高浸金速度，研究者大多采用向硫代硫酸盐 溶液中加入铜(II)离子、氨水的混合溶液作为黄金提取的浸出液。因铜氨络离子的存在， 硫代硫酸盐消耗急剧上升，使得金浸出液成分复杂，进入浸出液中的金又难以有效回收，造 成试剂消耗过大、成本过高，难以实现工业化生产。 很多研究者又采用添加硫酸根、亚硫酸根以及硫离子等试剂，并充入氮气降低溶 解氧，改变氧化还原电对，或采用无铜氨存在下加压浸出等方法，进行了大量研究以寻求降 低试剂消耗的方法，这些方法在控制硫代硫酸盐耗量上确实起到了一定效果，但却又因能 耗高或生产工艺复杂，难以实现大规模生产。
发明内容
为解决Cu2+-NH3-S2032—混合浸金液在浸金过程中试剂耗量大、浸出体系复杂等问 题，本发明提供一种采用二乙烯三胺与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子替代 Cu2+-NH3-S2032—浸出体系中铜氨(II)配离子的方法，即以硫代硫酸盐为浸出剂、二乙烯三胺 与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子为添加剂组成浸金液的方法。
本发明提供的以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法通过下列技术方案 完成 a.将矿石破碎，湿磨至细度为-200目占90%以上，形成矿浆； b.调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入0. 03 3mol/dm3的硫代
硫酸盐浸出剂，再加入0. 0015 0. 09mol/dm3的二乙烯三胺与0. 0015 0. 03mol/dm3的铜
(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂，调节pH至10 12，搅拌浸出6 24
小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。 所述a步骤中的矿石为含金的砂矿或岩矿。 所述b步骤中的铜(II)离子优选含铜(II)离子的CuS(^溶液或CuCl2溶液，或者 其它含铜(II)离子的溶液。 所述b步骤中的硫代硫酸盐优选Na2S203或(NH4) 2S203，或者含有硫代硫酸根的其 它盐类。
所述b步骤的pH调节采用常规的酸或碱进行调节。
本发明具有下列优点和效果 1、试剂消耗量明显降低。对含铜金矿采用Cu2+-NH3_S2032—的浸出体系，处理每吨矿石硫代硫酸盐耗量高达20 30kg，而采用本发明提供的方法，硫代硫酸盐耗量可降至5kg以下。 2、pH变化对金浸出影响小。 一般情况下，012+-朋3_52032—的浸出体系中，pH要求控制在10左右，pH过高，会导致金浸出率大幅降低，而本发明提供的方法中，pH高达12时，金浸出率和硫代硫酸盐耗量均无大的变化，无需对浸出体系的pH做精确调整，适用于大规模生产。 3、浸出速度快，采用本发明提供的方法，一般的金矿经6 24小时可浸出85%以上，且矿样适应性强，对含铜、含碳金矿能有效处理。 4、金浸出液组分简单，采用本发明提供的方法，由于硫代硫酸盐的消耗量较小，不会产生大量的连多硫酸根和其它硫氧化合物，且碱性条件下金矿中的伴生金属和其它杂质(如Fe等)不会溶解进入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的贫液也易于循环利用。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1 a.将含金的岩矿(该矿石含金2. 78g/t、含铜0. 18% ) 100kg进行破碎，湿磨至矿石细度为-200目占90%，使之形成矿浆； b.调节矿浆质量浓度至40% ，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至0. 03mol/dm3作为浸出剂，再加入二乙烯三胺至0. 003mol/dm3、CuS04 *5H20至铜(II)离子为0. 0015mol/dm 使二乙烯三胺与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子的添加剂，按常规调节pH为11，搅拌浸出6小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。其中，金的浸出率达到86. 3%，硫代硫酸钠的消耗量为3. 3kg/t矿石。 与现有技术中以铜氨作为添加剂时的硫代硫酸钠耗量(21.5kg/t矿石)相比，其
硫代硫酸钠的消耗量大为降低。
实施例2 a.将某浮选金精矿矿石(该矿石含金198. 2g/t、含铜23. 1% )50kg进行破碎，湿磨至矿石细度为-200目占90 % ，形成矿浆； b.调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入浸出剂硫代硫酸钠至3mol/dm 再加入二乙烯三胺至0. 03mol/dm3、 CuCl2至铜(II)离子为0. 03mol/dm3，使二乙烯三胺与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子的添加剂，调节PH为12，搅拌浸出24小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。贝U，金浸出率达到88. 5%，硫代硫酸钠的消耗量为4. 65kg/t矿石。
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与现有技术中以铜氨作为添加剂时的硫代硫酸钠耗量(为29.6kg/t矿石)相比，其硫代硫酸钠的消耗量大为降低。
实施例3 a.将某金精矿矿石(该矿石含金49. 4g/t、含铜2. 4% )80kg进行破碎，湿磨至矿石细度为-200目占90 % ，形成矿浆； b.调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入浸出剂硫代硫酸钠至
0. 3mol/dm 再加入二乙烯三胺至0. 0015mol/dm3、CuS04 5H20至铜(II)离子为0. 015mol/dm 使二乙烯三胺与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子的添加剂，调节PH为IO，搅拌浸出12小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。贝U，金的浸出率达到90. 3%，硫代硫酸钠的消耗量为4. 55kg/t矿石。 与现有技术中以铜氨作为添加剂时的硫代硫酸钠耗量(为27.3kg/t矿石)相比，其硫代硫酸钠的消耗量大为降低。
实施例4 a.将含金岩矿(该矿石含金2. 8g/t、含铜0. 31 % 、含碳0. 81 % ) 100kg进行破碎，湿磨至矿石细度为-200目占90%，形成矿浆； b.调节矿浆质量浓度至40%，按水量计，向矿浆中加入浸出剂硫代硫酸铵至
1. 5mol/dm3，再加入二乙烯三胺至0. 09mol/dm3、CuS04 *5H20至铜(II)离子为0. 01mol/dm3，使二乙烯三胺与铜(II)离子形成二乙烯三胺合铜(II)配离子的添加剂，调节PH为ll，搅拌浸出12小时，得含金浸出液，按常规回收浸出液中的金。贝1」，金的浸出率达到85.4%，硫代硫酸铵的消耗量为3. lkg/t矿石。 与现有技术中以铜氨作为添加剂时的硫代硫酸铵耗量(为29.3kg/t矿石)相比，其硫代硫酸铵的消耗量大为降低。
权利要求
一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于经过下列步骤a.将矿石破碎，湿磨至细度为-200目占90％以上，形成矿浆；b.调节矿浆质量浓度至40％，按水量计，向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂，再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂，调节pH至10～12，搅拌浸出6～24小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。
2. 根据权利要求1所述的以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于 所述a步骤中的矿石为含金的砂矿或岩矿。
3. 根据权利要求1所述的以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于 所述b步骤中的铜(II)离子优选含铜(II)离子的CuS04溶液或Cu(^溶液。
4. 根据权利要求1所述的以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于 所述b步骤中的硫代硫酸盐优选Na2S203或(NH4)2S203。
全文摘要
本发明提供一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于向湿磨后的质量浓度为40％的矿浆中，按水量计，向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂，再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂，调节pH至10～12，搅拌浸出6～24小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金，金浸出率高，硫代硫酸盐消耗量极低，且浸出速度快，工艺操作简单，易于控制，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，pH变化对金浸出影响小，整个提金过程中无有毒废物，不会对环境造成污染。
文档编号C22B11/00GK101760628SQ20101010863
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者刘洋, 字富庭, 段玲玲, 白成庆, 胡显智 申请人:昆明理工大学