专利名称：一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法
技术领域：
本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，具体讲是经精炼与浇 铸提高低温压力容器用钢探伤合格率的方法。
背景技术：
申请人:试制一种镍系低温压力容器用钢板，该钢板对钢的纯净度要求极高，钢板 探伤标准采用欧标，在试制过程中，出现了部分钢板探伤不合格，合格率低，一般不超过 95%，从钢板探伤不合的部位取试样进行了金相、电镜分析，其缺陷主要是断续的长条状夹 杂物，能谱分析夹杂物的成分主要为Al、Ca、0，夹杂物未呈球形。为了提高探伤合格率，必 须提高钢质纯净度，改善钢中夹杂物的分布、组成、形貌。
发明内容
为了克服现有镍系低温压力容器用钢的精炼方法的上述不足，本发明提供一种探 伤合格率高的镍系低温压力容器用钢的精炼方法。本发明的构思是针对探伤缺陷部位夹杂物的组成及形貌，在炼钢过程中通过控制 喂硅钙线含量及喂硅钙线工序前置，从而控制钢中夹杂物形貌、组成，本技术方案最关键的 技术是调整喂硅钙线由过去的RH工序后前置到LF工序后，使产生的夹杂物有充分的上浮 时间，达到提高钢质纯净度，提高探伤合格率的一种方法。本发明是针对下述成分(重量)的钢种的精炼方法进行改进的C :0· 03% 0. 05% ； Sl :0· 20% 0. 50% ;Μη :0· 40% 0. 70% ；Ni :9· 3% 9. 50% ； P ^ 0. 003% ；S ^ 0. 002% ； 0 ^ 0. 0020% ；K 0.0030%其余为Fe与不可避免的杂质。本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，即经精炼与浇铸提高低温压力容器 用钢探伤合格率的方法，它包括下述依次的步骤LF喂硅钙线一底吹氩一RH真空脱气一连铸一钢板轧制一探伤检验。本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法各步骤的特征是I .LF精炼炉精炼喂线对转炉冶炼钢水进行造渣脱氧、成份微调，使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百 分比达下述要求C 0. 003% 0. 005% ；Si 0. 30% 0. 50% ；Mn 0. 60% 0. 70% ；S 彡 0.003%;P^O. 003%调整温度到1610 1630°C时，采用喂线机喂硅钙线2 3米/吨钢水；II 吹氩搅拌喂完硅钙线后，单底吹按50 lOOL/min双吹氩弱搅，不得裸露钢水，弱搅时间 ^ 15min，使钢液成分均勻，喂入的硅钙与钢液充分反应，使得夹杂物充分上浮；
III RH真空脱气进RH真空处理工位脱气，钢水中的[Η] +
+ [Ν]彡IOOPPm时出工位；IV 浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5 IOmin ；中包吹Ar不小于5min后浇铸，浇铸采用气体 保护浇铸，确保夹杂物有充分的时间上浮且避免二次氧化。V 将铸坯加热至1200 1250°C，轧制成6 30_厚的钢板。VI采用欧标EN10160等效转化的太钢企标06Ni9板超声波测试工艺要点对钢板 进行探伤。经过对钢喂硅钙线的工序前置于LF工序并控制钢中喂硅钙线含量，使得钢中的S 和Ca得到充分球化反应，同时大型夹杂物得到充分上浮，避免钢板中出现团簇状S、Ca、0夹 杂物，改善了钢中夹杂物形貌、组成，提高了钢质纯净度，提高了钢材的探伤合格率，一般钢 板探伤合格率提高了 2-4个百分点。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局 限于下述的实施全。实施例根据企业标准，(成分是按照企业标准确定的)本实施例的钢种的成分的质量百 分配比为C 0. 04% Si 0. 30% Mn 0. 60% Ni 9. 4%P 0. 003 S 0. 002 0:0.0012 N 0. 0027其余为Fe与不可避免的杂质。本实施例采用的LF精炼炉为180吨。本实施例为下述依次的步骤(一)LF精炼炉喂线将下述成分(重量份)的钢水180吨，加到LF精炼炉精炼C 0. 03% Si 0. 30% Mn 0. 50% Ni 9. 4%P 0. 003 S 0. 0050 0. 0065 N 0. 0055其余为Fe与不可避免的杂质。对转炉冶炼钢水进行造渣脱氧，成份微调，成分的重量的百分配比达到下述要求， 调整温度到1610 1630°C，符合出钢条件时，采用喂线机喂硅钙线450米。(核算成总数)C 0. 04% Si 0. 30% Mn 0. 60% Ni 9. 4%P 0. 003 S 0. 002 0 0. 0020 N 0. 0050其余为Fe与不可避免的杂质。( 二 )吹氩喂完硅钙线后，单底吹按80L/min双吹氩弱搅，不得裸露钢水，弱搅16min。进行底 吹氩，主要目的是均勻钢液成分，保证喂入的硅钙与钢液充分反应。(三)RH精炼将底吹氩后的钢液吊到HR工序进行去气，[Η] +
+ [Ν]彡IOOPPm出站，通过去除
4钢液中气体含量，净化钢质。(四)连铸每炉钢要求上叉臂镇静Smin ；中包吹Ar5min后方可开浇，浇铸采用(氩)气体保 护浇铸,浇铸铸坯长7000mm，宽2050mm，厚200mm。(五)轧制钢板将铸坯加热至1200 1250°C，轧制成20mm厚的钢板。(六)进行钢板探伤采用欧标EN10160等效转化的太原钢铁(集团)有限公司的企业标准，06Ni9钢板 超声波测试工艺要点对钢板进行探伤。本实施例的钢板的探伤合格率为99%，(统一的) 比原先的95 %明显提高4个百分点。
权利要求
一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，它包括下述依次的步骤Ⅰ.LF精炼炉精炼喂线对转炉冶炼钢水进行造渣脱氧、成份微调，使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求C0.003％～0.005％；Si0.30％～0.50％；Mn0.60％～0.70％；S≤0.003％； P≤0.003％调整温度到1610～1630℃时，采用喂线机喂硅钙线2～3米/吨钢水；Ⅱ 吹氩搅拌喂完硅钙线后，单底吹按50～100L/min双吹氩弱搅，不得裸露钢水，弱搅时间≥15min，使钢液成分均匀，喂入的硅钙与钢液充分反应；Ⅲ RH真空脱气进RH真空处理工位脱气，钢水中的[H]+[O]+[N]≤100PPm时出工位；Ⅳ 浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5 10min；中包吹Ar不小于5min后浇铸，浇铸采用气体保护浇铸，确保夹杂物有充分的时间上浮且避免二次氧化。
全文摘要
本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，它包括下述依次的步骤1.LF精炼炉精炼喂线使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求C0.003％～0.005％；Si0.30％～0.50％；Mn0.60％～0.70％；S≤0.003％；P≤0.003％；调整温度到1610～1630℃时，喂硅钙线2～3米/吨钢水；2.吹氩搅拌单底吹按50～100L/min双吹氩弱搅，弱搅时间≥15min，使喂入的硅钙与钢液充分反应；3.RH真空脱气进RH真空处理工位脱气，钢水中的[H]+[O]+[N]≤100PPm时出工位；4.浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5-10min；中包吹Ar不小于5min后浇铸。本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法提高了探伤合格率。
文档编号C22C38/08GK101979696SQ201010501648
公开日2011年2月23日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者刘东风, 孟传峰, 崔天燮, 张增武, 王彩焕 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司