专利名称：一种整体式塞棒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料技术领域，主要涉及一种整体式塞棒。
背景技术：
塞棒是连铸用功能耐火材料之一，塞棒和浸入式水口、长水口被成为连铸用“三大 件”。塞棒用于中间包，和浸入式水口碗部配合，通过调整塞棒棒头和水口碗部的位置来调 节进入结晶器钢水的流量，起到调节钢水流量的作用。随着连铸技术的发展，连铸水平的提高，对连铸用塞棒的使用寿命提出了更高的 要求，塞棒位于中间包内，在使用过程中具有不可替换性，一旦塞棒出现问题，直接导致连 铸停浇，对钢厂造成较大的损失，因此对塞棒稳定性提出了较高的要求。由于钢厂生产工艺 不同，对塞棒高度要求也不尽形同，对于CSP连铸、大方坯连铸等技术含量比较高的连铸生 产线，所配套的塞棒高度也比较高，一般都在1400mm以上，塞棒高于1400mm的统称为高塞 棒。钢铁企业用塞棒与中间包螺杆连接的螺母的规格是固定的，国家对中间包螺杆的 规格标准定为M39，塞棒模芯为了配合螺母的规格，其直径也是固定的，塞棒高度越高，模芯 的长径比就越大。对于长径比比较大的制品，无法采用普通的机压成型，都是采用冷等静压 成型，成型压力比较高。塞棒在成型过程中，由于塞棒模芯在高压力下，轴向容易弯曲变形， 导致成型制品弯曲变形，塞棒高度越高，变形就越严重，而塞棒一旦出现弯曲变形，在使用 过程中就容易出现断棒、掉头、单边侵蚀严重等现象，严重影响塞棒的使用效果。
发明内容本实用新型的目的是提出一种整体式塞棒，可以提高塞棒在生产过程中的成品 率，减少成型过程中的弯曲变形现象，提高模具的屈服强度和使用寿命，节约成本。本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是一种整体式塞棒，所述塞棒本体的内腔具有螺母且所述螺母为与塞棒本体通过冷 等静压成型和烧制工艺构成的一体结构；整体式塞棒具有用于与连铸用中间包螺杆连接的 螺母，所述螺母的外螺纹与塞棒本体上的螺母螺纹连接，且所述螺母具有与连铸用中间包 螺杆连接的内螺纹。本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果1、本实用新型所述的整体式塞棒，可在冷等静压成型时加大模芯的直径，有效降 低模具的轴径比例，可以降低模具的加工难度，提高模具的屈服强度和使用寿命。2、本实用新型所述的整体式塞棒，可有效控制整体塞棒在冷等静压成形过程中出 现弯曲的现象，提高成品率；同时可以减小同规格塞棒的质量，节约原料成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
3[0012]图中1、螺母，2、塞棒本体内腔，3、螺母，4、塞棒本体。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型加以说明如图1所示，一种整体式塞棒，塞棒本体4的内腔2具有螺母1，螺母1的规格大小 可根据整体塞棒成型时所需模芯的直径而定，所述螺母1为与塞棒本体4通过冷等静压成 型和烧制工艺构成的一体结构，所述整体式塞棒具有用于与连铸用中间包螺杆连接的螺母 3，所述螺母3具有内螺纹与外螺纹，螺母3通过外螺纹与塞棒本体4上的螺母1螺纹连接 构成一体结构，通过内螺纹与连铸用中间包螺杆螺纹连接。根据钢铁企业连铸生产线塞棒的要求选定模芯的规格，而后确定螺母1的规格； 本实施例选用规格为M64的螺母，将螺母1套置于模芯上，螺母1与模芯为间隙配合，即模 芯可在一定作用力下脱离螺母，然后通过冷等静压使整体式塞棒成型，模芯脱离塞棒本体 4，再通过烧制工艺完成整体塞棒的加工；将具有内螺纹、外螺纹的螺母3通过外螺纹与塞 棒本体上的螺母1螺纹连接，通过内螺纹与中间包的螺杆螺纹连接。上述实施例仅仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型 的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。
权利要求一种整体式塞棒，所述塞棒本体(4)的内腔(2)具有螺母(1)且所述螺母(1)为与塞棒本体通过冷等静压成型和烧制工艺构成的一体结构，其特征是所述整体式塞棒具有用于与连铸用中间包螺杆连接的螺母(3)，所述螺母(3)的外螺纹与塞棒本体上的螺母(1)螺纹连接，且所述螺母(3)具有与连铸用中间包螺杆连接的内螺纹。
专利摘要本实用新型属于耐火材料技术领域，主要涉及一种整体式塞棒。整体式塞棒具有一塞棒本体(4)，塞棒本体(4)的内腔(2)具有螺母(1)且螺母(1)为与塞棒本体通过冷等静压成型和烧制工艺构成的一体结构；整体式塞棒具有螺母(3)，螺母(3)与塞棒本体上的螺母(1)螺纹连接，螺母(3)具有与连铸用中间包螺杆连接的内螺纹。本实用新型有效降低模具的轴径比例，提高了模具的屈服强度，增强了模具的抗弯性能；有效防止了整体塞棒在冷等静压成型过程出现弯曲的现象，提高了成品率。同时，模芯直径的加大，减少了整体塞棒的原料成本，有效利用和节约了资源成本。
文档编号B22D41/18GK201632638SQ20102014422
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者刘国齐, 张晖, 张立明, 李红霞, 闫广周, 魏昌晟, 黄辉 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司