专利名称：自身预热式烤包器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，特别指用于炼钢用的自身预热式烤包器。
背景技术：
烤包器(烘包器)有着悠久的历史，可以说它与炼钢的历史同等，而只是其结构和 燃烧方法与现代产品相比有着本质差别。烤包器主要用于炼钢行业，对炼钢过程中在线和 离线的钢(铁)浇包、中间包进行烘干和烘烤，产品较为庞大，一般钢(铁)水浇包都在几十吨 或上百吨，产品有立式和卧式两种，燃料以液体燃料柴油和气体燃料煤气较多。由于燃烧技 术落后，燃料燃烧不充分，热效率低，排放污染大，不符合环境保护的要求。产品在不断研发 改造，现有正在宣传的蓄热式，烧嘴自身预热式等烘包器，而且需要强制排烟，产品结构较 为复杂，一次性投资较高，不适用小型浇包，特别是有色金属行业所使用的中小型浇包、中 间包和转运包。自身预热式烤包器，是专门为有色金属行业研究开发的最新产品，本产品不 但技术先进，结构合理，而且燃烧充分，热效率高，升温速度快，能源消耗低，使用操作简单， 维护保养方便。现对目前国内常用的几种烘包器使用情况比较如下1、普通型烘包器由机架、包盖、烧嘴、风机、燃料和空气管系、电器控制等组成(立 式烘包器并设有包盖倾转机构)；A 优点；适用可在线烘烤。B 缺点；燃烧效果差，热效率低，环境保护超标。2、烧嘴自身预热式烘包器由机架、包盖倾转机构、自身预热式烧嘴、风机、燃料和 空气管系、电器控制等组成；A 优点；可自身预热助燃空气，提高热效率。B 缺点；烧嘴结构复杂，需强制排烟系统，使用寿命短。3、蓄热式烘包器基本结构与普通型相同，包盖上安装有一对带蓄热体的烧嘴和 两位四通换向阀，另增加一台高温引风机强制排烟。A 优点；a、利用烟气余热，降低排烟温度。b、提高钢包烘烤热效率，改善环境保护。B 缺点；a、体积大且结构复杂，不适合小型浇包。b、一次性投资大，使用寿命短。运行和维护成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种节能 降耗，结构优化，性能可靠，操作简单，低成本高效益的自身预热式烤包器。本实用新型的技术方案是构造一种由喷火头、烧嘴、机架、风机组成的烤包器，其 特点是喷火头连接一燃烧器和空气预热器，喷火头设有排烟口，且排烟口连接空气预热 器的高温烟道；其中[0017]所述的喷火头和空气预热器，可上下移动地设置在一个带升降座的立柱上，且升 降座和立柱及喷火头和空气预热器，可左右摆动地设置在底座上。本实用新型的优点及有益效果节能降耗；用最低的能源消耗，取得最大的经济效益。优化结构；配置助燃空气预 热系统，有效地提高了考包器的热效率。提高使用性能；设置水平旋转和垂直升降机构，适 应不同高度的浇包。简化操作程序；本产品使用操作简单，燃烧器采用电子点火并设置有保 护装置，安全可靠。低成本高效益；本产品一次性投资成本低，使用运行和维护成本少，由于 配置的烧嘴燃烧充分，燃烧效率高。热效率高；配置自身预热装置后比普通烘包器热效率提高30% ；排烟温度低高 温烟气经预热器热交换后排烟温度< 40(TC ；节约能耗降低成本；比普通烘包器节约能耗 20-30% ；提高使用寿命比普通烘包器提高使用寿命1-2倍。
图1是本实用新型总装配图。图2是图1全剖视总装配图。
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型由一种自身预热式烤包器，由喷火头、烧嘴、机架、风机 组成，其特点是喷火头1连接一燃烧器2和空气预热器4，喷火头1设有排烟口 11，且排烟口 11 连接空气预热器4的高温烟道；其中所述的喷火头1和空气预热器4，可上下移动地设置在一个带升降座7的立柱6 上，且升降座7和立柱6及喷火头1和空气预热器4，可左右摆动地设置在底座8上。本实用新型所述的喷火头1内衬为保温纤维，采用耐高温轻质浇注料整体浇注。 本实用新型所述的燃烧器2安装在喷火头上，包括油枪或气枪21、电子点火器22、进风口 23、进油管24、进油调节阀25，其中进风口 23连接空气预热器4，燃烧器2为内燃式烧嘴。 本实用新型所述的空气预热器4为双层筒体钢质结构，内层设有耐高温材料，双环隙之间 为螺旋空气通道，烧嘴入口前设有空气调节阀101，空气预热器4外层设有耐高材料。本实 用新型所述的带升降座7的立柱6顶部的电机、减速机5、链条52和链轮51，其中链条连接 至升降座7。本实用新型所述的升降座7包括上下轴承71，其中上下轴承71设置在底座8 上。本实用新型所述的空气预热器4的尾端连接一带活动烟罩的排烟管9。本实用新型所 述的风机10设置在空气预热器4尾端，且风机10出口切向接入空气预热器4螺旋流道。本实用新型的工艺结构本烤包器在原有普通烘烤器的基础上进行了大量有效合理的改进，首先是对喷火 头(包盖)和燃烧器的改进，再是空气预热部分结构设计，并将两部分有机结合形成一套完 整的自身预热助燃空气的整体。再与底座立柱部件结合，组成一台较为先进的烤包器产品， 经过以上改造和设计达到发明目的；1、喷火头(包盖)选用优质保温纤维和耐高温轻质浇注料作为内衬，整体浇注。A 燃烧器安装在喷火头上，燃烧器选用内燃式烧嘴，实现充分燃烧。[0031]喷火头(包盖)整体结构为三通形式，中间与预热器密封连接，用作向浇包内喷火 和回流高温烟气。2、助燃空气预热器；为双层筒体钢质结构，内层选用耐高温材料。A、双层环隙之间为螺旋形空气流道，空气切向进入螺旋流道，经有效预热后进入 烧嘴，烧嘴入口前配置有空气调节阀，预热器外层采用有效保温。B、燃烧器配置自动电子点火和安全保护，控制系统操作简单，安全可靠。3、设计规格A、KBQ-8型、KBQ-15型、KBQ-30型三种规格三种规格的燃烧能力分别为 8X 104kcal/h、15X 104kcal/h、30X 104kcal/h。本实用新型的工作过程在正常工作前，将主体位置高度利用减速机5带动链轮51与链条52，利用升降座 7将预热器4与燃烧器2调到合适位置，利用上下轴承摆71正左右位置，使喷火头1正对需 要烘烤的包体(如铝液转运包、其它金属液体转运包等)；启动风机10，打开进油调节阀25， 使燃料经过进油管24在油枪21内雾化，快速用电子点火器22自动点火后，均速调节空气 调节阀101，从进风口 23进入燃烧器4，使燃烧器正常燃烧即可；在烤包时，喷火头1与包体 呈密封状态，燃烧过程中，燃烧器2对包内燃烧，得用喷火头1外侧的排烟口 11向外排烟， 高温烟气经预热器4、排烟管9与活动烟罩91排出；风机10供风时，常温下的空气经预热 器4内壁，利用高温烟气预热后，经空气进风管3送入燃烧器4的进风口。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非 对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护 范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求一种自身预热式烤包器，由喷火头、烧嘴、机架、风机组成，其特征在于喷火头(1)连接一燃烧器(2)和空气预热器(4)，喷火头(1)设有排烟口(11)，且排烟口(11)连接空气预热器(4)的高温烟道；其中所述的喷火头(1)和空气预热器(4)，可上下移动地设置在一个带升降座(7)的立柱(6)上，且升降座(7)和立柱(6)及喷火头(1)和空气预热器(4)，可左右摆动地设置在底座(8)上。
2.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的喷火头(1)内衬为保 温纤维，采用耐高温轻质浇注料整体浇注。
3.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的燃烧器(2)安装在 喷火头上，包括油枪或气枪(21)、电子点火器(22)、进风口(23)、进油管(24)、进油调节阀 (25)，其中进风口(23)连接空气预热器(4)，燃烧器(4)为内燃式烧嘴。
4.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的空气预热器(4)为双 层筒体钢质结构，内层设有耐高温材料，双环隙之间为螺旋空气通道，烧嘴入口前设有空气 调节阀(101 )，空气预热器(4)外层设有保温材料。
5.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的带升降座(7)的立柱 (6)包括设置在立柱(6)顶部的电机、减速机(5)、链条(52)和链轮(51)，其中链条连接至升 降座(7)。
6.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的升降座(7)包括上下 轴承(71)，其中上下轴承(71)设置在底座(8 )上。
7.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的空气预热器(4)的尾 端连接一带活动烟罩(91)的排烟管(9)。
8.根据权利要求1所述的自身预热式烤包器，其特征在于所述的风机(10)设置在空气 预热器(4)尾端，且风机(10)出口切向接入空气预热器(4)螺旋流道。
专利摘要本实用新型涉及燃烧器，特别指用于炼钢用的自身预热式烤包器。它由喷火头、烧嘴、机架、风机组成的烤包器，其特点是喷火头连接一燃烧器和空气预热器，喷火头设有排烟口，且排烟口连接空气预热器的高温烟道；其中所述的喷火头和空气预热器，可上下移动地设置在一个带升降座的立柱上，且升降座和立柱及喷火头和空气预热器，可左右摆动地设置在底座上。本实用新型的节能降耗、优化结构、提高使用性能、简化操作程序、低成本高效益、热效率高，配置自身预热装置后比普通烘包器热效率提高30％；排烟温度低高温烟气经预热器热交换后排烟温度﹤400℃；节约能耗降低成本；比普通烘包器节约能耗20-30%；提高使用寿命比普通烘包器提高使用寿命1-2倍。
文档编号B22D41/015GK201669418SQ20102018990
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者周绍芳, 蔡敬文 申请人:岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司