专利名称：无氧铜杆上引结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无氧铜杆生产线的配件，具体是一种用于生产圆形铜铸管或 铸棒的无氧铜杆上引结晶器。
背景技术：
现有技术中，通讯电缆中用到的铜材，是利用传统上引连续铸造工艺铸造的钢带 坯，传统上引连续铸造工艺的生产步骤如下紫杂铜筛选打包一熔炼一加入稀土中间合金 —倒入无氧铜熔化炉一保温一牵引一收卷。在上引连铸工艺中需要用到铜管结晶器，使用 时，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，钢水通过铜管向铜管外的冷却水散发热量，钢水在铜管 内连续冷却成型拉出钢坯。目前，市面上常见的通讯电缆中的铜材大多为圆形结构，但通过现有上引连续铸 造工艺铸造钢带坯大都是方形结构，出产时还需要将方形钢带坯处理成圆形钢杆，不仅增 加了工艺步骤、且费时费力，增加大量的损耗。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无氧铜杆上引结晶器的改进，该结晶 器应能克服上述背景技术的不足，具有产品强度大、铸件变形小、生产工艺简单，且生产效 率高的特点，同时能直接制造出圆形或类圆形的铸件，省时省力。本实用新型所采用的技术方案是一种无氧铜杆上引结晶器，其特征在于包括 一水平设置的内部中空、且横截面为圆形的内管，内管外套接有一横截面为圆形的外管，所 述外管前端制有一圆台状模具头，该模具头上制有一贯穿其前后表面并与内管连通的中心 孔，所述中心孔的横截面为圆形结构，且中心孔的外壁与内管的内壁面紧密贴合。所述内管与外管末端相连，内外管之间构成一冷却腔，外管上还制有与冷却腔相 连通的进水管和出水管。所述的进水管位于外管的上部，出水管位于外管的下部。所述的中心孔的外壁与内管均由紫铜材料制成。所述的模具头的外壁与外管均由黄铜材料制成。所述的圆台状模具头的外壁上制有一环形空腔，该环形空腔与中心孔位于同一条 轴线上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过改变模具头中心孔、内管、外管横截面 的形状，使得到的铸件形状为所需的圆形结构，不仅省去了从方形铸件加工成圆形铸件的 工艺步骤和生产成本，且提高了机械化作业程度和生产效率，大大降低了生产成本和劳动 力成本。与现有铜管结晶器相比本实用新型提供的铜杆上引结晶器具有产品质量好、生产 成本低、设备投资少而且无三废污染等优点。
图1是本实用新型的横截面图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具有一水平设置的内部中空、且横截面为圆形的内管4，内 管外套接有一横截面为圆形，且与内管位于同一中心轴线的外管2。所述外管前端制有一圆 台状模具头1，该模具头上制有一贯穿其前后表面并与内管4连通的中心孔6，所述中心孔 的横截面为圆形结构，且中心孔的外壁与内管的内壁面紧密贴合。通过改变模具头中心孔、 内管、外管横截面的形状，使得到的铸件形状为所需的圆形结构，不仅省去了从方形铸件加 工成圆形铸件的工艺步骤和生产成本，且提高了机械化作业程度和生产效率，大大降低了 生产成本和劳动力成本。所述内管4与外管2末端相连，内外管之间设有一冷却腔3，该外管2上分别制有 与冷却腔相连通的进水管7和出水管8。如图所述，进水管位于外管的上部，出水管位于外 管的下部。通过设置冷却腔使从内管中通过的钢水向内管外的冷却水散发热量，从而保证 钢水能在内管内连续冷却成型拉出钢坯。所述的模具孔的外壁与内管均由紫铜材料制成，由于紫铜具有优良的导热性能， 具有加热快，热传导效率高，可以将热量迅速传递给冷水的特点，同时，紫铜的理化稳定性 高，耐腐蚀，不易结水垢，具有产品使用寿命长的特点。使用时可使水冷套的强度增加，防止 水冷套的变形，因此可以生产出宽幅大的大规格铸件，可大大提高生产效率。所述的模具头的外壁与外管均由黄铜材料制成，模具头的外壁与外管的导热性能 要求较低，从而选择价格相对低廉的黄铜材料制作。所述的圆台状模具头1的外壁上还制有一环形空腔5，该环形空腔与中心孔位于 同一条轴线上。如图所示，所述的环形空腔5为“凹”形结构，不仅减少了机器的制造成本， 且使整台机械更加便于移动。
权利要求一种无氧铜杆上引结晶器，其特征在于包括一水平设置的内部中空、且横截面为圆形的内管(4)，内管外套接有一横截面为圆形的外管(2)，所述外管前端制有一圆台状模具头(1)，该模具头上制有一贯穿其前后表面并与内管(4)连通的中心孔(6)，所述中心孔的横截面为圆形结构，且中心孔的外壁与内管的内壁面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的无氧铜杆上引结晶器，其特征在于所述内管(4)与外管(2) 末端相连，内外管之间构成一冷却腔(3)，外管(2)上还制有与冷却腔相连通的进水管(7) 和出水管(S)0
3.根据权利要求1或2所述的无氧铜杆上引结晶器，其特征在于所述的进水管位于 外管的上部，出水管位于外管的下部。
4.根据权利要求3所述的无氧铜杆上引结晶器，其特征在于所述的模具孔的外壁与 内管均由紫铜材料制成。
5.根据权利要求4所述的无氧铜杆上引结晶器，其特征在于所述的模具头的外壁与 外管均由黄铜材料制成。
6.根据权利要求5所述的无氧铜杆上引结晶器，其特征在于所述的圆台状模具头(1) 的外壁上制有一环形空腔(5)，该环形空腔与中心孔位于同一条轴线上。
专利摘要本实用新型涉及一种无氧铜杆生产线的配件，具体是一种用于生产圆形铜铸管或铸棒的无氧铜杆上引结晶器。目的是提供一种无氧铜杆上引结晶器的改进，该结晶器应能克服上述背景技术的不足，具有产品强度大、铸件变形小、生产工艺简单，且生产效率高的特点，同时能直接制造出圆形或类圆形的铸件，省时省力。本实用新型所采用的技术方案是一种无氧铜杆上引结晶器，其特征在于包括一水平设置的内部中空、且横截面为圆形的内管，内管外套接有一横截面为圆形的外管，所述外管前端制有一圆台状模具头，该模具头上制有一贯穿其前后表面并与内管连通的中心孔，所述中心孔的横截面为圆形结构，且中心孔的外壁与内管的内壁面紧密贴合。
文档编号B22D11/04GK201677012SQ201020189530
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者俞斌, 叶丽斌, 叶艳龙, 王红军 申请人:金华市恒飞电工材料有限公司