专利名称：铸造铁水自动称量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造铁水自动称量系统。
背景技术：
目前铸造铁水称量主要有以下方法1，磅秤直接测量就是用磅秤直接测量铁水的重量，也就是把整个浇注系统放在 一个地磅上，然后再浇勺内倒入铁水直接称量，缺点是铁水重量相对浇注系统来说比重太 小，系统产生的误差对铁水来说变化较大，精度低；二是磅秤刀口易磨损，磨损后精度降低。2，电子称测量为了解决磅秤直接测量的缺点我们又引入电子称测量，即再大浇 包上安装一个电子秤，用减重法测量铁水重量，首先测量出整个浇包的重量，然后向浇勺内 倒入一定量的铁水，计量剩余的重量来计算倒入的重量。缺点是倒铁水时由于大浇包是人 员操作的，受外来影响较大；倒铁水的状态是一个动态过程，电子秤变差大降低了电子秤的 精度。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种测量准确、简单方便的铸造铁水自动称量系统。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案铸造铁水自动称量系统，包括 浇勺，所述的浇勺通过传动轴与扭矩传感器的轴传动连接，扭矩传感器的轴与动力源传动 连接，扭矩传感器的转轴上设有零位传感器；所述的零位传感器和动力源与控制器连接。所述的扭矩传感器下端设有从动带轮，动力源为同步电机，同步电机输出端设有 主动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接。所述的传动轴与扭矩传感器的轴通过联轴器连接。本实用新型有如下优点1，称量时的状态是一个相对静止的状态，受外部干扰少，称量准确。2，通过浇勺对扭矩传感器产生的反力矩来实现称量的，理论上来说只要浇勺本身 的重量能够克服整个系统的摩擦力矩，这时在浇勺内倒入铁水的重量产生的力矩和铁水重 量之间是线性变化的。3，扭矩传感器0. 2%的精度完全能够满足称量铁水所需的精度。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1、图2所示，铸造铁水自动称量系统，包括浇勺10，浇勺10通过传动 轴9与扭矩传感器7的轴通过联轴器8传动连接，扭矩传感器7的轴与动力源传动连接，本 实施例中动力源为同步电机2，同步电机2固定在连接架3上。扭矩传感器7的转轴上设有 零位传感器5 ；零位传感器5和同步电机2与控制器连接。扭矩传感器5下端设有从动带轮6，同步电机2输出端设有主动带轮1，主动带轮1通过同步带4与从动带轮6传动连接。步进电机2驱动主动带轮1，主动带轮1通过同步带4驱动从动带轮6，在从动带 轮6与联轴器8之间连有扭矩传感器7，联轴器8通过传动轴9带动浇勺10实现翻转运动 把浇勺10内的铁水导入浇注机。同步电机2驱动称量系统旋转，当零位传感器5灯亮时通过控制系统使电机停止 运动，这时浇勺会对扭矩传感器7产生一个反力矩，扭矩传感器7把信号输入到控制系统， 控制系统自动清零后操作人员开始在浇勺10内倒入铁水，当倒入铁水产生的反力矩达到 我们的设定值时，控制系统通过数字信号和声音信号提示我们开始启动浇注按钮，这时步 进电机驱动称量系统使浇勺翻转把浇勺内的铁水导入浇注机。
权利要求1.铸造铁水自动称量系统，包括浇勺，其特征在于所述的浇勺通过传动轴与扭矩传 感器的轴传动连接，扭矩传感器的轴与动力源传动连接，扭矩传感器的转轴上设有零位传 感器；所述的零位传感器和动力源与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的铸造铁水自动称量系统，其特征在于所述的扭矩传感器下 端设有从动带轮，动力源为同步电机，同步电机输出端设有主动带轮，主动带轮通过同步带 与从动带轮传动连接。
3.根据权利要求1或2任一条所述的铸造铁水自动称量系统，其特征在于所述的传 动轴与扭矩传感器的轴通过联轴器连接。
专利摘要铸造铁水自动称量系统，包括浇勺，所述的浇勺通过传动轴与扭矩传感器的轴传动连接，扭矩传感器的轴与动力源传动连接，扭矩传感器的转轴上设有零位传感器；所述的零位传感器和同步电机与控制器连接；扭矩传感器下端设有从动带轮，动力源为同步电机，同步电机输出端设有主动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接；传动轴与扭矩传感器的轴通过联轴器连接。本实用新型称量时的状态是一个相对静止的状态，受外部干扰少，称量准确。
文档编号B22D2/00GK201832962SQ201020279968
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者党向军, 刘书胜, 宋胜利, 王中营, 王海军 申请人:河南中原吉凯恩气缸套有限公司