专利名称：一种铜带表面清洗烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗烘干装置，尤其涉及一种铜带表面清洗烘干装置。
背景技术：
太阳能光伏焊带的制造工艺中，包括铜带的轧制步骤。普通国产四连轧机在轧制 过程中，由于铜带轧辊表面不可避免地附着有杂质，在轧制过程中这些杂质会附着在铜带 表面。这样铜带的表面效果常常会受到影响。生产过程中，大量铜带成品因表面质量问题而 报废处理。此外，轧制完成后的铜带的通常存放时间约为三天，不能满足货运存放的要求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种能清除铜带表面的杂质的装置。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带表 面清洗烘干装置，以清除铜带表面的杂质。为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜带表面清洗烘干装置，包括对铜带表 面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带表面进行烘干的烘干单元，所述清洗单元包括用于盛装清洗剂的清洗槽；第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上；第一安装板，所述第一安装板设置在所述清洗槽中；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的 传动方向的下游，高度低于所述第一传动轮；第二安装板，所述第二安装板设置在所述清洗槽中；第三传动轮，所述第三传动轮设置在所述第二安装板上，位于所述第二传动轮的 传动方向的下游；第四传动轮，所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上，位于所述第三传动轮 的传动方向的下游，高度高于所述第三传动轮，与所述第一传动轮平行传动。本实用新型的铜带表面清洗烘干装置结构简单、使用方便，通过传动轮使铜带经 过清洗槽，如此实现对铜带表面的清洗，使铜带表面附带的杂质脱离铜带。进一步，所述铜带表面清洗烘干装置的清洗单元还包括第一橡皮组，所述第一橡 皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上，且位于所述第一传动轮的传动方向的下 游和所述第二传动轮的传动方向的上游。这样，可以在对铜带进行清洗前，用橡皮组擦拭铜 带的表面杂质，初步清洁铜带的表面。进一步，所述的铜带表面清洗烘干装置的清洗单元还包括第二橡皮组，所述第二 橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，且位于所述第三传动轮的传动方向的 下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。这样，可以在对铜带进行清洗后，用橡皮组擦拭 铜带的表面，初步擦拭干铜带的表面并擦拭掉杂质。又进一步，所述铜带表面清洗烘干装置 的清洗单元还包括第三橡皮组，所述第三橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第二橡皮组的下游、所述第四传动轮的传动方向的上游。所述第三橡皮组和所 述第二橡皮组一样，起擦拭干铜带的表面并擦拭掉杂质的作用。所述橡皮组安装架包括第一橡皮夹持臂，所述第一橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第一橡皮夹持臂 的横臂的侧面沿长度方向开设有腰形通孔，在所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开设有开 Π ；第二橡皮夹持臂，所述第二橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第二橡皮夹持臂 的横臂的侧面开设有螺纹孔，在所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开设有开口 ；夹持臂紧固部件，所述夹持臂紧固部件穿过所述第二橡皮夹持臂的横臂上的螺纹 孔和所述第一橡皮夹持臂的横臂上的腰形孔，将所述第一橡皮夹持臂和所述第二橡皮夹持 臂固定在一起，所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开口和所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左 侧开口形成橡皮组的安装口。进一步，所述铜带表面清洗烘干装置的烘干单元包括烘干单元安装架；滚轮组，所述滚轮组由多个滚轮在轴向并在一起组成，所述滚轮的轮面具有环绕 轮面一周的凹槽，所述滚轮组设置在所述烘干单元安装架上；传送轮，所述传送轮设置在所述烘干单元安装架上；对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜带进行烘干的烘干机。本实用新型所述的铜带表面清洗烘干装置结构简单、使用方便，将铜带绕在滚轮 组和传送轮上，将烘干机对着铜带，如此实现对清洗后的铜带的烘干。本实用新型所述的铜 带表面清洗烘干装置，因为设置了滚轮组，可以让铜带多道缠绕，使铜带的每一处都多次经 烘干机烘干，保证了烘干效果。烘干机热风温度完全满足烘干表面未挥发的清洗剂和脂类 分子的要求，防止铜带因残留清洗剂和脂类分子影响成品的可焊性和外观质量。采用本实用新型提供的铜带表面清洗烘干装置能有效去除铜带表面铜粉、杂质、 脂类分子，提高铜带表面干净度，降低因铜粉、杂质、脂类分子引起的漏焊、针眼等表面质量 问题，使用铜带表面清洗烘干装置轧制出来的铜带可存放半年以上而品质不变，完全满足 货运存放要求。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以使本领域的技术人员充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是铜带表面清洗烘干装置的结构示意图。图2是橡皮组安装架的第一橡皮夹持臂的结构示意图。图3是橡皮组安装架的第二橡皮夹持臂的结构示意图。图4是角铁装置的结构示意图。图5是是铜带在滚轮组和传送轮上的绕法示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铜带表面清洗烘干装置，包括对铜带表面进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带表面进行烘干的烘干单元。清洗单元包括清洗槽架1、清洗槽2、第一传动轮31、第二传动轮32、第三传动轮 33、第四传动轮34、第一安装板(图中未示出)、第二安装板(图中未示出)、第一橡皮组51、 第二橡皮组52、第三橡皮组53及相应的橡皮组安装架(图1中未示出)。第一传动轮31、 第二传动轮32、第三传动轮33、第四传动轮34是大小一致的定滑轮。清洗槽2设置在清洗槽架1上。清洗槽2用于盛装清洗剂。在清洗槽2的右边沿 上，设置有第一传动轮31。第一安装板竖立在清洗槽2中。第二传动轮32设置在第一安装 板上，位于第一传动轮31的传动方向的下游，高度低于第一传动轮31。第二安装板32也设置在清洗槽2中。第三传动轮33设置在第二安装板上，位于 第二传动轮32的传动方向的下游。第三传动轮33和第二传动轮22的高度相等，第三传动 轮33和第二传动轮32的1/3轮身浸没在清洗剂中。在清洗槽2的左边的沿上，设置有第四传动轮34。第四传动轮34，位于第三传动 轮33的传动方向的下游，高度高于第三传动轮33。第四传动轮34和第一传动轮31的高度 相等。第一橡皮组51通过橡皮组安装架安装在第一安装板上，位于第一传动轮31的传 动方向的下游、第二传动轮32的传动方向的上游。第二橡皮组52通过橡皮组安装架安装在 第二安装板上，位于第三传动轮33的传动方向的下游、第四传动轮34的传动方向的上游， 但第二橡皮组52的高度高于第三传动轮33并低于第四传动轮34。第三橡皮组53通过橡 皮组安装架设置在第二安装板上，位于第二橡皮组52的下游、第四传动轮34的传动方向的 上游，但第三橡皮组53的高度高于第二橡皮组52并低于第四传动轮34。参见图2，橡皮组安装架包括第一橡皮夹持臂、第二橡皮夹持臂和作为夹持臂紧固 部件的螺栓螺母(图中未示出)。第一橡皮夹持臂包括横臂61和竖臂62，在第一橡皮夹持臂横臂61的侧面沿长度 方向开设有腰形通孔63，在第一橡皮夹持臂竖臂62的右侧开设有开口 64。第二橡皮夹持臂包括横臂65和竖臂66，在第二橡皮夹持臂横臂65的侧面开设有 螺纹孔67，在第二橡皮夹持臂竖臂66的左侧开设有开口 68。螺栓穿过第二橡皮夹持臂横臂65上的螺纹孔67和第一橡皮夹持臂横臂61上的 腰形孔63，将第一橡皮夹持臂和第二橡皮夹持臂固定在一起，第一橡皮夹持臂竖臂62的右 侧开口 64和第二橡皮夹持臂竖臂66的左侧开口 68形成橡皮组的安装口。因为第一橡皮 夹持臂横臂61上开设的是腰形通孔63，所以可以通过调整第一橡皮夹持臂竖臂62的右侧 开口 64和第二橡皮夹持臂竖臂66的左侧开口 68形成的橡皮组的安装口的的大小，调整安 装在其中的橡皮组的松紧状态。第一橡皮组51由两块橡皮组成，第二橡皮组52、第三橡皮组53也是如此。第一橡 皮组51安装在橡皮组安装架上。具体来说，第一橡皮组51安装在第一橡皮夹持臂竖臂62 的右侧开口 64和第二橡皮夹持臂竖臂66的左侧开口 68形成的橡皮组的安装口中。第二 橡皮组52也安装在一个橡皮组安装架上，第三橡皮组53也是如此。安装第一橡皮组51的 橡皮组安装架，通过角铁装置69组装在第一安装板上。角铁装置69由横向角铁和竖向角 铁组成，横向角铁和竖向角铁均由两块侧板相互垂直构成。角铁装置69的竖向角铁的一块 侧板斜向固定在第一安装板上(固定方法如焊接、铆接)，角铁装置69的横向角铁的一块侧板上开口螺纹孔(图中未示出)，第二橡皮夹持臂的竖臂62上开有螺纹孔(图中未示出)， 螺栓穿过角铁69的横向角铁的一块侧板上的螺纹孔和第二橡皮夹持臂62的竖臂上的螺纹 孔，以此将角铁装置69与第二橡皮夹持臂62连接在一起，实现通过角铁装置69将橡皮组 安装架组装在第一安装板上。角铁装置69斜向固定在第一安装板上的作用是能保证橡皮 组保持倾斜(如图1所示)，这样有利于铜带的传送。角铁装置69上设置有斜边，斜边起加 强作用。安装第二橡皮组52的橡皮组安装架和安装第三橡皮组53的橡皮组安装架，也分 别通过一个角铁装置组装在第二安装板上。烘干单元包括滚轮组7、传送轮8、烘干机9、烘干单元安装架10。烘干单元安装 架10包括固定底座和与固定底座连接的安装板。滚轮组7由多个轮面带凹槽的滚轮在轴 向并在一起组成。滚轮组7通过它的安装轴固定在烘干单元安装架10的安装板上。传送 轮8也通过它的安装轴安装在烘干单元安装架10的安装板上。烘干机9设置在烘干单元 安装架10 —旁，对绕在滚轮组7和传送轮8上的铜带11进行烘干。使用时，在电机(图中未示出)的牵引下，铜带11经过第一传动轮31后，进入第 一橡皮组51 ；经第一橡皮组51的橡皮擦拭上下表面后，浸入清洗剂；经过第二传动轮32和 第三传动轮33后，走出清洗剂；再经第二橡皮组52、第三橡皮组53擦拭左右表面杂质后， 经第四传动轮34走出清洗单元，到达烘干单元的滚轮组7。铜带11到达烘干单元的滚轮组7后，在滚轮组7和传送轮8上来回绕多道，之后 被收卷机接收。滚轮组7上的滚轮的凹槽，有助于避免在滚轮组7和传送轮8上绕的多道 铜带11缠绕在一起。具体绕法如图3所示将铜带11先从滚轮组7的正面绕在滚轮组7 第一个滚轮71上，然后使铜带11往下走绕在传送轮8上，接着使铜带11从传动轮8的背 面往上走绕在滚轮组7的第二个滚轮72上，然后使铜带11从图中所示的滚轮组7的正面 垂直往下走绕在传送轮8上，以此类推，如此来回绕多道。当然，有时候为了使铜带11更加 不易缠绕在一起，可以调整第一滚轮71和第二滚轮72之间的间距。烘干机9对绕在滚轮组7和传送轮8上的铜带11进行烘干，因为铜带在滚轮组7 和传送轮上绕了多道，所以每一处铜带都能多次通过烘干机的烘干范围，大大加强了烘干 效果。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中 技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，包括清洗单元和烘干单元；所述清洗单 元包括清洗槽；第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述清洗槽的边沿上； 第一安装板，所述第一安装板设置在所述清洗槽中；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述第一安装板上，位于所述第一传动轮的传动 方向的下游，高度低于所述第一传动轮；第二安装板，所述第二安装板设置在所述清洗槽中；第三传动轮，所述第三传动轮设置在所述第二安装板上，位于所述第二传动轮的传动 方向的下游；第四传动轮，所述第四传动轮设置在所述清洗槽的边沿上，位于所述第三传动轮的传 动方向的下游，高度高于所述第三传动轮。
2.如权利要求1所述的一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗单元还包 括第一橡皮组，所述第一橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第一安装板上，且位于所述 第一传动轮的传动方向的下游和所述第二传动轮的传动方向的上游。
3.如权利要求1所述的一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗单元还包 括第二橡皮组，所述第二橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，且位于所述 第三传动轮的传动方向的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。
4.如权利要求3所述的一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗单元还包 括第三橡皮组，所述第三橡皮组通过橡皮组安装架设置在所述第二安装板上，位于所述第 二橡皮组的下游和所述第四传动轮的传动方向的上游。
5.如权利要求2、3或4所述的一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，所述橡皮组安 装架包括第一橡皮夹持臂，所述第一橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第一橡皮夹持臂的横 臂的侧面沿长度方向开设有腰形通孔，在所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开设有开口 ；第二橡皮夹持臂，所述第二橡皮夹持臂包括横臂和竖臂，在所述第二橡皮夹持臂横臂 的侧面开设有螺纹孔，在所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开设有开口 ；夹持臂紧固部件，所述夹持臂紧固部件穿过所述第二橡皮夹持臂横臂上的螺纹孔和所 述第一橡皮夹持臂的横臂上的腰形孔，将所述第一橡皮夹持臂和所述第二橡皮夹持臂固定 在一起，所述第一橡皮夹持臂的竖臂的右侧开口和所述第二橡皮夹持臂的竖臂的左侧开口 形成橡皮组的安装口。
6.如权利要求1所述的一种铜带表面清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干单元包括 烘干单元安装架；滚轮组，所述滚轮组由多个滚轮组成，多个滚轮在轴向上并行排列，所述滚轮的轮面具 有环绕轮面一周的凹槽，所述滚轮组设置在所述烘干单元安装架上； 传送轮，所述传送轮设置在所述烘干单元安装架上； 对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜带进行烘干的烘干机。
专利摘要本实用新型公开了一种铜带表面清洗烘干装置，包括对铜带进行清洗的清洗单元和清洗后对铜带进行烘干的烘干单元。所述清洗单元包括清洗槽和多个传动轮。烘干单元包括烘干单元安装架、滚轮组、传送轮、对绕在所述滚轮组和所述传送轮上的铜带进行烘干的烘干机。本实用新型解决了铜带表面的清洁问题。
文档编号C23G3/02GK201883153SQ20102063455
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者向思华 申请人:富科-思邦太阳能技术(太仓)有限公司