专利名称：用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承夹具技术领域，尤其是一种用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具。
背景技术：
一般的轴承套圈采用图1所示的L型油石夹具进行加工，在L型油石夹具的一端通过两个螺钉孔被固定在磨床工作台上，在L型油石夹具的另一端方形槽内穿入油石，然后通过方形槽端设置的螺纹孔并通过螺栓将油石固定在方形槽内。该L型油石夹具存在一个显著的缺陷就是通用性差，对于不同尺寸的轴承套圈要采用不同规格的油石夹具，严重限制了机床的加工范围，不能充分发挥机床的使用价值。特别是对小批量、多品种的轴承套圈需要准备很多不同规格的油石夹具，不仅生产效率低，而且操作麻烦，成本消耗大。
发明内容为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具， 该油石夹具具有较强的通用性，能够在机床许用的加工范围内加工各种规格的轴承套圈， 避免了因轴承套圈尺寸的改变而更换夹具。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具采用U型结构，所述U型结构由安装臂和夹持臂以及用于安装臂和夹持臂之间相互联接的加强筋共同构成，安装臂的上端面和夹持臂的下端面平行，夹持臂的总长大于安装臂的总长，在安装臂的上端面配钻有两个螺纹通孔，在夹持臂的前端设置有用于安装油石的通孔方形槽，所述通孔方形槽的前端联接螺纹通孔。由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果1、安装臂和夹持臂之间采用一体化的加强筋实现其联接，保证了油石夹具的整体刚性，也保证了油石允许的摆动角度。2、夹持臂前端设置的通孔方形槽可以装配不同规格的油石，提高了夹具的摆动灵活性。3、本实用新型具有结构简单，成本低廉，通用性强，安装方便等优点，在具体使用中提高了生产效率，降低了生产成本，有利于提高加工零件的尺寸和精度的统一性，也有利于充分发挥机床的使用价值。
图1是L型油石夹具的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图2中1-安装臂；2-夹持臂；3-加强筋。
具体实施方式
结合图2，本实用新型用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具采用U型结构，所述U 型结构由安装臂⑴和夹持臂⑵以及用于安装臂和夹持臂之间相互联接的加强筋⑶共同构成，安装臂(1)和夹持臂(2)之间采用一体化的加强筋(3)实现其联接，保证了油石夹具的整体刚性，也保证了油石允许的摆动角度。安装臂(1)的上端面和夹持臂O)的下端面平行，夹持臂O)的总长大于安装臂 ⑴的总长，夹持臂⑵的总长一般要比安装臂(1)长20 30cm，这样可以保证油石的摆动角度。在安装臂的上端面配钻有两个螺纹通孔，这两个螺纹通孔是用来将油石夹具固定在磨床工作台上。在夹持臂的前端设置有用于安装油石的通孔方形槽，所述通孔方形槽的前端联接螺纹通孔。将油石穿入通孔方形槽内，然后通过通孔方形槽前端设置的螺纹孔并通过螺栓将油石固定在通孔方形槽内。本实用新型的油石夹具采用45#钢制作，经淬火后的硬度可达HRC60以上。为减轻油石夹具的重量，可以在夹持臂后端平面上开设槽孔。
权利要求1. 一种用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具，其特征是该油石夹具采用U型结构，所述U型结构由安装臂⑴和夹持臂(2)以及用于安装臂和夹持臂之间相互联接的加强筋 (3)共同构成，安装臂(1)的上端面和夹持臂O)的下端面平行，夹持臂O)的总长大于安装臂(1)的总长，在安装臂(1)的上端面配钻有两个螺纹通孔，在夹持臂(2)的前端设置有用于安装油石的通孔方形槽，所述通孔方形槽的前端联接螺纹通孔。
专利摘要一种用于加工小尺寸轴承套圈的油石夹具采用U型结构，安装臂(1)和夹持臂(2)之间采用一体化的加强筋(3)实现其联接保证了油石夹具的整体刚性。安装臂的上端面和夹持臂的下端面平行，夹持臂的总长一般要比安装臂长20～30cm，这样可以保证油石的摆动角度。在安装臂的上端面配钻有两个螺纹通孔可将油石夹具固定在磨床工作台上。在夹持臂的前端设置有用于安装油石的通孔方形槽，将油石穿入通孔方形槽内，然后通过通孔方形槽前端设置的螺纹孔并通过螺栓将油石固定在通孔方形槽内。具有结构简单，成本低廉，通用性强，安装方便等优点，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于提高加工零件的精度，也有利于充分发挥磨床的使用价值。
文档编号B24B41/00GK201950568SQ20102063765
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者何灵辉, 周海波, 张伟, 李献会, 王东峰, 范雨晴 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司