专利名称：仿电镀的喷涂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种仿电镀的喷涂设备。
背景技术：
电镀设备通常由三部分组成，1)镀前处理设备，包含除油、除锈、整体抛光；2)电镀过程设备，包含各种镀槽，电源，过滤，加热或冷却；工件搅拌、工件输送、干燥除氢等设备；3)环保处理设备，包含废气、污水处理，电镀环保处理设备投资占电镀生产设备投资50 %，环保处理成本占电镀运行成本30-40 %，尤其当涉及氰化物，重金属离子的回收时，设备投资更大，占电镀废水处理设备的50%。采用涂装方法替代电镀是近几年来人们追求的目标，中国专利CN200820102177. 2提供一种环保纳米喷镀机，CN200820051492. 7提供一种纳米喷镀机组，采用银镜反应原理，喷镀在工件上，形成镜面镀层，从而提示人们在喷涂过程中有大量的有机物，金属离子流落在喷涂室内，喷涂底漆、面漆时有机废气(VOC)被直接排放大气中，这些问题均有待解决。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种仿电镀的喷涂设备，对喷涂过程中产生的废气、废水进行净化处理，实现喷涂工艺过程中产生的有机废气、废水达到零排放要求。一种仿电镀的喷涂设备，其特征在于该喷涂设备由喷漆-喷镀室1，循环水路系统2，水雾分离室3，纳米氧化钛有机废气降解系统4，排气机5，电化学膜分离回收系统6构成，其中循环水路系统2由水泵21，循环水管道22，溢水槽23，三面水帘M，阻流迷宫板25，漩流板沈，水槽27组成，溢水槽23固定在净化设备的顶盖上，水泵21，循环水管道22，溢水槽23，阻流迷宫档板25，漩流板沈分别固定在净化设备的壳体上，且漩流板沈的下端固定在壳体的底板上，水泵21的出水注入溢水槽23，溢水槽23位于喷漆-喷镀室1的上部，溢出的水形成瀑布式的三面水帘M，漩流板26的出水进入水槽27 ；底漆与面喷涂时剩余的漆雾进入纳米氧化钛有机废气降解系统4，经纳米氧化钛催化紫外光降解转化成二氧化碳和水，催化降解后的洁净空气排放到大气中；喷镀过程，喷液中未被利用的金属离子由布置在壳体下部的电化学膜分离回收系统分离回收。同现有技术比较，本实用新型的优点是1)在本设备的气水混合区形成负压，喷涂底漆 面漆时剩余油漆气体经水雾分离室3和纳米氧化钛有机废气降解系统4后，洁净的气体由排气机排到大气中；幻化学喷涂产生的铜、镍、银金属离子由设置在喷漆-喷镀室1底部的电化学膜分离回收系统利用；3)本喷涂设备结构紧凑，制造成本低。
图1为仿电镀的喷涂设备结构示意图图2为图1的侧视图具体实施方式
实施例1一种仿电镀的喷涂设备，其特征在于该喷涂设备由喷漆-喷镀室1，循环水路系统2，水雾分离室3，纳米氧化钛有机废气降解系统4，排气机5，电化学膜分离回收系统6构成，其中循环水路系统2由水泵21，循环水管道22，溢水槽23，三面水帘M，阻流迷宫板25，漩流板沈，水槽27组成，溢水槽23固定在净化设备的顶盖上，水泵21，循环水管道22，溢水槽23，阻流迷宫档板25，漩流板沈分别固定在净化设备的壳体上，且漩流板沈的下端固定在壳体的底板上，水泵21的出水注入溢水槽23，溢水槽23位于喷漆-喷镀室1的上部，溢出的水形成瀑布式的三面水帘M，漩流板26的出水进入水槽27 ；喷涂底漆 面漆时剩余的漆雾进入纳米氧化钛有机废气降解系统4，经纳米氧化钛催化紫外光降解转化成二氧化碳和水，催化降解后的洁净空气排放到大气中；喷镀过程，喷液中未被利用的金属离子由布置在壳体下部的电化学膜分离回收系统分离回收。
权利要求1. 一种仿电镀的喷涂设备，其特征在于该喷涂设备由喷漆-喷镀室(1)，循环水路系统O)，水雾分离室(3)，纳米氧化钛有机废气降解系统，排气机(5)，电化学膜分离回收系统(6)构成，其中循环水路系统(2)由水泵(21)，循环水管道(22)，溢水槽(23)，三面水帘(M)，阻流迷宫板(25)，漩流板( )，水槽(XT)组成，溢水槽固定在净化设备的顶盖上，水泵(21)，循环水管道(22)，溢水槽(23)，阻流迷宫档板(25)，漩流板Q6)分别固定在净化设备的壳体上，且漩流板06)的下端固定在壳体的底板上，水泵的出水注入溢水槽(23)，溢水槽位于喷漆-喷镀室(1)的上部，溢出的水形成瀑布式的三面水帘(M)，漩流板06)的出水进入水槽07)；底漆与面漆喷涂时剩余的漆雾进入纳米氧化钛有机废气降解系统，经纳米氧化钛催化紫外光降解转化成二氧化碳和水，催化降解后的洁净空气排放到大气中；喷镀过程，仿电镀喷涂机喷液中未被利用的金属离子由布置在壳体下部的电化学膜分离回收系统分离回收。
专利摘要一种仿电镀的喷涂设备，其特征在于该喷涂设备由喷漆-喷镀室1，循环水路系统2，水雾分离室3，纳米氧化钛有机废气(VOC)降解系统4，排气机5，电化学膜分离回收系统6构成。同现有技术比较，本实用新型的优点是1)在本设备的气水混合区形成负压，喷涂底漆～面漆时剩余油漆气体经水雾分离室3和纳米氧化钛有机废气(VOC)降解系统4后，催化后洁净的气体由排气机排到大气中；2)化学喷涂产生的铜、镍、银金属离子由设置在喷漆-喷镀室1底部的电化学膜分离回收系统利用；3)本喷涂设备结构紧凑，制造成本低。
文档编号C23C18/31GK202316214SQ20112045266
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者托马斯·尤尔, 王一建, 贾伟, 郑建宾, 骆剑 申请人:杭州五源科技实业有限公司, 杭州海源表面工程有限公司, 美国开源节能工程集团公司