专利名称：一种铸件打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种铸件打磨装置。
背景技术：
铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观也影响其使用质量。现在采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺颗粒等问题。但是存在不足，一是人工打磨每次只能单一对一件铸件进行打磨，影响打磨效率。二是人工打磨不是均匀的打磨表面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况。
实用新型内容本实用新型提供了一种铸件打磨装置，解决了上述打磨存在效率低下，打磨不均匀的问题。本实用新型采用如下技术方案本实用新型所述的一种铸件打磨装置，包括模架，打磨轮，驱动装置；模架上布置打磨轮，打磨轮连接驱动装置，还包括导轨，所述打磨轮为两个，两个打磨轮之间通过轴连接，驱动装置垂直与打磨轮之间的连接轴啮合，驱动装置布置在导轨上，导轨与模架平行。本实用新型所述的铸件打磨装置，所述的驱动装置包括气缸架，电机；所述电机驱动打磨轮，电机布置在气缸架内，气缸架由气缸驱动作上下运动。本实用新型所述的铸件打磨装置，所述的模架内设置倒梯形凹槽。有益效果本实用新型提供的一种铸件打磨装置，利用气缸控制打磨轮的深度避免了打磨过深导致铸件报废，放料块内可放置三块铸件同时打磨，提高了打磨效率，提高了成品率。
图I是本发明的结构示意图；图中I是模架，2是打磨轮，3是驱动装置，4是导轨，5是气缸架，6是电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步详细说明如图所示一种铸件打磨装置,包括模架I,打磨轮2,驱动装置3 ;导轨4,气缸架
5,电机6。所述的模架I上布置打磨轮2,打磨轮2连接驱动装置3。打磨轮2为两个,两个打磨轮2之间通过轴连接，驱动装置3垂直与打磨轮2之间的连接轴啮合，驱动装置3布置在导轨4上，导轨4与模架I平行。电机6驱动打磨轮2,电机6布置在气缸架5内，气缸架5由气缸驱动作上下运动。模架I内设置倒梯形凹槽。[0016]将需要打磨的铸件放置在模架I的凹槽内，贴边摆放。开动气缸将打磨轮2下降到贴合铸件表面，开动电机打磨轮2工作开始打磨，通过外力推动 气缸架5沿导轨4滑动，可打磨不同长度的铸件。
权利要求1.一种铸件打磨装置，包括模架(1)，打磨轮(2)，驱动装置(3);所述的模架(I)上布置打磨轮(2)，打磨轮(2)连接驱动装置(3)其特征在于还包括导轨(4)，所述打磨轮(2)为两个，两个打磨轮(2)之间通过轴连接，驱动装置(3)垂直与打磨轮(2)之间的连接轴啮合，驱 动装置(3)布置在导轨(4)上，导轨(4)与模架(I)平行。
2.根据权利要求I所述的铸件打磨装置，其特征在于所述的驱动装置(3)包括气缸架(5),电机(6);所述的电机(6)驱动打磨轮(2),电机(6)布置在气缸架(5)内，气缸架(5)由气缸驱动作上下运动。
3.根据权利要求I所述的铸件打磨装置，其特征在于所述的模架(I)内设置倒梯形凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种铸件打磨装置。包括模架，打磨轮，驱动装置；所述的模架上布置打磨轮，磨轮连接驱动装置，还包括导轨，所述打磨轮为两个，两个打磨轮之间通过轴连接，驱动装置垂直与打磨轮之间的连接轴啮合，驱动装置布置在导轨上，导轨与模架平行。本实用新型提供的一种铸件打磨装置，利用气缸控制打磨轮的深度避免了打磨过深导致铸件报废，放料块内可放置三块铸件同时打磨，提高了打磨效率，提高了成品率。
文档编号B24B9/04GK202517345SQ20112047887
公开日2012年11月7日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张标, 施允辉 申请人:南通市创标球墨铸造厂