专利名称：一种中间包整体稳流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在中间包冲击区，具有导流、稳流及保护冲击区安全的整体稳流器。
背景技术：
随着连铸技术的发展，提高铸坯质量、延长拉钢时间是每个钢铁企业所追求的目标，稳流器的使用是提高钢材质量和中间包使用寿命的必要手段，特别是近年来奇数流中间包应用的增多，更是对稳流器的使用时间，特别是稳流器前壁及底部的使用寿命提出了更高的要求。近年来耐火行业的不断发展，连铸三大件的使用寿命也得到了很大的提高，伴随着奇数流中间包的不断增多，对稳流器前壁使用寿命的要求也在提高，常见的直线型前壁在使用过程中由于钢水的不断冲击容易倒塌，容易发生撞断塞棒等事故，使用定径水口拉 钢时，稳流器前壁的过快损坏也会加速中间包中心部位水口的扩径，缩短中间包的使用寿命，同时稳流器前壁损坏后，钢水对于稳流器正对面的工作衬的侵蚀也会加剧，从而缩短工作衬的使用时间。钢水从钢包中流出后直接进入稳流器中，因此稳流器底部需要长时间承受钢水的冲刷作用，如果稳流器底部全部用浇注料浇注而成，其耐冲刷性能较差，使用寿命很难达到要求，成本也随之增加，采用底部预埋机压制冲击板的方式虽然可以延长使用寿命，但传统四方体机压制冲击板容易漂浮，同时稳流器底部过厚，在成品烘烤时很难烤透，致使中间包在线烤包时稳流器底部容易炸裂。由于整体稳流器体积较大，如果底部设计成平面，安装后钢水到达中间包的距离缩短，容易造成钢水的大量飞溅，导致中间包周围设备及中间包包盖损坏，且钢水进入中间包后流场不稳，加剧了对稳流器侧壁及前壁的损坏。
发明内容本实用新型正是为了克服上述问题，可明显的提高稳流器前壁与底部的使用寿命，有效的降低耐材成本，改善钢水在中间包内的流场，减轻钢水飞溅，促进夹杂物上浮，提
高铸坯质量。本实用新型中间包整体稳流器的特征如下该装置是由三个侧面、一个前壁和一个具有圆形凹槽的底面构成,其中前壁为内凹弧形，其上开有小孔。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型整体稳流器前壁为两个同心圆的圆周一部分，通过弧形前壁与其最近的两个侧壁之间的缝隙进行出钢，由于将稳流器前壁设计成弧形，钢水从稳流器底部凹槽翻腾出来与稳流器前壁接触后迅速被分流，缩短了钢水与稳流器前壁的接触时间，有效的减小了钢水对稳流器前壁的冲击，进而提高稳流器前壁的使用寿命，同时稳流器前壁设计成弧形结构后，相比与直线型前壁，可以将稳流器底部未用的部分压缩到最小，进而降低稳流器成本。本实用新型稳流器弧形前壁上开有小孔，钢水可以从此孔流出，能够促进稳流器与其正对面工作衬之间的钢水的流动，避免此处钢水因流动过慢而温度下降，造成结冷钢现象。
图I为本实用新型稳流器的俯视图。图2 为 A-A 图。
具体实施方式
如图I和图2，本实用新型中间包整体稳流器，包括三个侧面(1、2、5)、一个前壁6和一个具有圆形凹槽3的底面4构成，其中前壁6为内凹弧形，其上面开有小孔9。 说明弧形前壁上的小孔数可根据中间包的水口数和其它需要设置。
权利要求1.一种中间包整体稳流器，包括三个侧面、一个前壁(6)和一个具有圆形凹槽(3)的底面⑷。
2.根据权利要求I所述的中间包整体稳流器，其特征在于前壁￠)为向内凹陷的弧形。
3.根据权利要求I所述的中间包整体稳流器，其特征在于前壁(6)上开有小孔(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种安装在中间包冲击区，具有导流、稳流及保护冲击区安全的整体稳流器。该装置是由三个侧面、一个前壁6和一个具有圆形凹槽3的底面4构成，其中前壁6为内凹弧形且开有小孔9，底面凹槽3为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构，底面4是由浇注料本体与机压制冲击板复合7与8而成，底部预埋机压冲击板7与8采用阶梯式形状。优点是前壁为内凹弧形，能够有效控制钢水流向，相比与直线型前壁，其使用寿命明显提高，更好的保护冲击区对面的耐材，同时在弧形前壁上开有小孔，能够促进稳流器与其正对面工作衬之间的钢水流动，避免钢水因流速过慢而温度降低，造成中间包内结冷钢现象，具有结构简单，成本低，生产成型速度快，使用寿命长等优点。
文档编号B22D41/00GK202539540SQ20112054061
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者任林, 刘靖轩, 张晓波, 张艳凤, 王次明, 田海玉, 胡玲军, 赵伟, 赵林峰, 鄢凤明 申请人:上海利尔耐火材料有限公司, 北京利尔高温材料股份有限公司, 洛阳利尔耐火材料有限公司