一种中间包稳流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中间包稳流器，与中间包连接，所述稳流器包括：导流孔、内腔；其中，所述导流孔设置在所述内腔的底部；所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中。
【专利说明】一种中间包稳流器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶金连铸设备领域，尤其涉及一种中间包稳流器。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶金连铸设备领域中，稳流器的结构在很大程度上影响着中间包内钢液的流动形态，合理的稳流器结构可以保证中间包内钢液整体流动形态的合理化，以减小中间包角部边界的死区比例，所述死区比例是由于钢水在中间包内实际停留时间的不均衡导致的。
[0003]但是，目前使用的传统稳流器，隔断了钢液注流对中间包角部边界的冲击，导致中间包注入区域两个角部的钢水流速很小，使中间包角部边界变为死区，进而使中间包注入区域受钢流的上返作用形成湍流，发生卷渣现象，严重影响了钢水质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的各种实施例中提供一种中间包稳流器，可以有效减少中间包注流区域的表面湍流，避免出现钢液卷渣现象，提高铸坯质量。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型实施例提供一种中间包稳流器，与中间包连接，所述稳流器包括:导流孔、内腔；其中，
[0007]所述导流孔设置在所述内腔的底部；
[0008]所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中。
[0009]上述方案中，所述导流孔包括:
[0010]第一导流孔，所述内腔底部的一侧设置有所述第一导流孔；
[0011]第二导流孔，所述内腔底部的另一侧设置有所述第二导流孔；
[0012]其中，所述第一导流孔的出口连接在所述中间包注入区域的一角，所述第二导流孔的出口连接在所述中间包注入区域的另一角。
[0013]上述方案中，所述导流孔的开口方向为水平方向。
[0014]上述方案中，所述导流孔的高度至少为所述内腔高度的六分之一；所述导流孔的长度至少为所述内腔高度的一倍。
[0015]上述方案中，所述导流孔截面的形状包括:正方形、三角形、圆形以及矩形。
[0016]上述方案中，所述内腔呈圆柱体形。
[0017]本实用新型实施例提供的中间包稳流器，与中间包连接，所述稳流器包括:导流孔、内腔；其中，所述导流孔设置在所述内腔的底部；所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中；如此，有效地分流了钢液在稳流器内的上返钢流，增强了钢液对中间包注入区域角部的冲击力，减小中间包注入区域角部死区的比例，延长钢液到达自由液面的时间，减小液面波动及卷渣机率，提高夹杂物合格率，保证了钢水质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的中间包稳流器的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]11-导流孔；12_内腔；111-第一导流孔；112-第二导流孔。
【具体实施方式】
[0021]为了能更好地理解本实用新型的技术方案，本文先介绍中间包的概念。中间包是连接钢包和连铸结晶器的过渡容器，承载着钢液接收、分配和节奏缓冲的基本任务，同时具有均匀混合钢液温度和成分、促进夹杂物上浮等功能，是提高钢产量和质量的重要设备。中间包的结构为:一侧为注入区域，另一侧为浇注区域。一般是在注入区域中使用稳流器，以稳定中间包注入区域的钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部的质量缺陷，促进夹杂物上浮，保证中间包的冶金效果。但是，使用传统的稳流器会导致钢水在注入到中间包内的稳流器后，钢水会上返至自由液面，隔断了钢液注流对中间包角部边界的冲击，造成了中间包注入区域两个角部的钢水流速很小，变为死区，进而使而注入区域受钢流上返作用形成湍流而发生卷渣，影响钢水质量。
[0022]基于此，在本实用新型的各种实施例中，提供了一种中间包稳流器，与中间包连接，所述稳流器包括:导流孔、内腔；其中，所述导流孔设置在所述内腔的底部；所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中。
[0023]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0024]本实用新型实施例提供一种中间包稳流器，如图1所示，所述稳流器包括:导流孔11、内腔12 ;其中，所述导流孔11设置在所述内腔12的底部；所述内腔12通过所述导流孔11与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔11流入所述中间包的注入区域中。
[0025]具体地，所述导流孔11包括:第一导流孔111、第二导流孔112 ;其中，
[0026]所述内腔12底部的一侧设置有第一导流孔111，所述内腔12底部的另一侧设置有第二导流孔112。
[0027]这里，所述内腔12是由圆台和圆柱组成的空腔结构体，所述导流孔11的开口方向为水平方向，或者略向下倾斜方向；其中，所述倾斜角度不大于15ο。
[0028]当进行钢铁冶金时，将所述稳流器置于中间包注水区域的正下方，以使所述第一导流孔111的出口连接在所述中间包注入区域的一角，所述第二导流孔112的出口连接在所述中间包注入区域的另一角。
[0029]这里，所述第一导流孔111及所述第二导流孔112的高度为所述内腔12高度的六分之一至三分之一；所述第一导流孔111及所述第二导流孔112的长度为所述内腔12高度的I倍至1.5倍，钢液通过第一导流孔111及所述第二导流孔112流入中间包注入区域的角部时，可以增强钢液对中间包注入区域角部的冲击力，以能有效的减小注入区域的角部死区，延长钢液到达自由液面的路径，防止卷渣的情况发生。其中，所述第一导流孔111及所述第二导流孔112具体的长度及宽度可根据实际情况制定。
[0030]另外，所述第一导流孔111及所述第二导流孔112截面的形状可以包括:正方形、三角形、圆形、矩形、多边形等。
[0031]本实用新型实施例提供的中间包稳流器，由于在稳流器腔体底部增加了两个导流?L，可以减小中间包注入区域角部的死区比例，使钢液成分及温度混合更加均匀；由于有效分流了钢液在稳流器内的上返钢流，延长了钢液到达自由液面的路径，能保证稳定的控流效果，减小液面波动及卷渣。
[0032]实际应用时，通过对某钢厂铸机使用传统稳流器及本实用新型实施例提供的中间包稳流器的流场对比计算，可以明显得出使用本实用新型实施例提供的中间包稳流器时，中间包注流区域角部速度增加了 2倍，明显减小了角部死区比例。本实用新型实施例提供的中间包稳流器结构简单，推广价值高。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种中间包稳流器，与中间包连接，其特征在于，所述稳流器包括:导流孔、内腔；其中， 所述导流孔设置在所述内腔的底部； 所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中。
2.根据权利要求1所述的稳流器，其特征在于，所述导流孔包括: 第一导流孔，所述内腔底部的一侧设置有所述第一导流孔； 第二导流孔，所述内腔底部的另一侧设置有所述第二导流孔； 其中，所述第一导流孔的出口连接在所述中间包注入区域的一角，所述第二导流孔的出口连接在所述中间包注入区域的另一角。
3.根据权利要求1或2所述的稳流器，其特征在于，所述导流孔的开口方向为水平方向。
4.根据权利要求1或2所述的稳流器，其特征在于，所述导流孔的高度至少为所述内腔高度的六分之一；所述导流孔的长度至少为所述内腔高度的一倍。
5.根据权利要求1或2所述的稳流器，其特征在于，所述导流孔截面的形状包括:正方形、三角形、圆形以及矩形。
6.根据权利要求1或2所述的稳流器，其特征在于，所述内腔呈圆柱体形。
【文档编号】B22D41/00GK204108297SQ201420593859
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】张利君, 刘金刚, 解家英, 宁林新, 王凤琴, 李飞 申请人:首钢总公司