专利名称：一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法，属于钢铁冶金连铸中间包エ艺技术领域。
背景技术：
目前多数炼钢厂推广应用连铸中间包镁质干式料工作衬技术，在连铸中间包内设 置挡墙、挡坝，优化中间包流场技术也得到快速发展。但在连铸中间包镁质干式料工作衬上安装挡墙、挡坝时，又一般采用中间包镁质涂抹料固定。镁质干式料工作衬烘烤与现有技术的镁质涂抹料烘烤要求不同干式料工作衬小火烘烤要求时间短，一般为20 30分钟使工作衬升温到120 150°C，大火烘烤升温快，一般为2 3小时使工作衬升温达到900 1100°C，小火、大火烘烤时间长会降低干式料工作衬的抗压、抗折強度，降低使用寿命，且易发生工作衬塌料事故；而现有技术的中间包镁质涂抹小火烘烤要求时间长，一般为60 90分钟使工作衬升温到120 150°C，要求升温速度慢，小火烘烤后要求先中火烘烤60 90分钟使工作衬升温到400 600°C，再大火烘烤60 90分钟，使工作衬升温到900 1100°C，烘烤时间短，会造成涂抹料中的水分排除不充分，且易发生涂抹料爆裂问题。因此，基于镁质干式料工作衬的烘烤要求，现有技术的镁质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝，存在的技术问题是，涂抹料中的水分排除不充分，引发中间包第一炉连铸坯皮下气泡等质量缺陷，易发生涂抹料爆裂、渗钢事故。CN101550016公开了ー种镁铬碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成5 3mm粒度的废旧镁碳砖18 25%;< 3 Imm粒度的废旧镁碳砖18 25%;く Imm粒度的废旧镁碳砖30 35% ;小于O. 075mm粒度的电熔镁砂细粉15 22% ;小于O. 075mm粒度的铝镁尖晶石2. 5 3. 5% ;小于O. 047mm粒度的Cr203微粉2. 5 3. 5% ;软质黏土I. 5 2. 5% ;小于O. 083mm粒度的碳化硅2 3% ；Si02超微粉1. 5 2. 5% ;小于O. 083mm粒度的的金属娃1 2%;小于O. 165mm粒度的金属招0. 01 O. 02%;木质素磺酸钙0. 5 I. 0% ;三聚磷酸钠0. 5 O. 8% ;防爆纤维0. 05 O. 08%。该发明的不足是因配加< Imm粒度的废旧镁碳砖中的石墨及AI4C3的含量，远比> Imm粒度的废旧镁碳砖中的高，一是增加了碳化硅、金属硅、金属铝等抗氧化剂的配加数量，増加了生产成本；ニ是AI4C3易发生水化反应，造成涂抹料渗钢和穿钢事故，安全使用性能差。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术的镁质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的技术问题，本发明提供一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其钉眼施工方法，改善了涂抹料的透气性，缩短了涂抹料的烘烤时间，解决了现有技术生产的涂抹料爆裂、渗钢事故和中间包第一炉连铸坯皮下气泡等质量缺陷，同比提高干式料工作衬使用寿命6小时以上。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成3mm <粒度< 5mm的废镁碳砖10 15%, Imm <粒度< 3mm的废镁碳砖20 25%,O. 083mm <粒度< Imm的烧结镁砂20 25%，粒度彡O. 074mm的电熔镁砂细粉20 30 %，软质黏土 4. 5 5. 5 %，硅微粉2. O 3. O %，三聚磷酸钠2. O 4. O %，木质素磺酸钙O. 05 O. 1%，粒度彡O. 165mm的金属铝粉I. 5 2. 5%，耐火纤维O. I O. 5%，耐热钢纤维I. O 2. 0%，均为重量百分比。所述废镁碳砖是炉外精炼炉内衬、转炉炉衬、高功率电炉炉墙、钢包渣线部位等拆除的废旧镁碳砖，经拣选、破碎、磁选、筛分而成。废镁碳砖含氧化镁60 % 90 %，碳10 % 30%, Al4C3及其它3 10%，均为重量比。所述烧结镁砂牌号为MS-95A。其理化指标为
权利要求
1.一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成3mm ^粒度< 5mm的废镁碳砖10 15%, Imm ^^粒度< 3mm的废镁碳砖20 25%,O. 083mm <粒度< Imm的烧结镁砂20 25%，粒度彡O. 074mm的电熔镁砂细粉20 30%，软质黏土 4. 5 5. 5 %，硅微粉2. O 3. O %，三聚磷酸钠2. O 4. O %，木质素磺酸钙O. 05 O. 1%，粒度彡O. 165mm的金属铝粉I. 5 2.5%，耐火纤维O. I 0.5%，耐热钢纤维I. O 2. 0%，均为重量百分比。
2.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，其特征是，所述电熔镁砂为MgO ^ 97%的一级电熔镁砂。
3.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，其特征是，所述SiO2超微粉中SiO2含量彡92%，粒度全部小于5 μ m，且粒度小于2 μ m的占80 85%。
4.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，其特征是，所述一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成3_ ^粒度< 5_的废镁碳砖10%, Imm ^^粒度< 3_的废镁碳砖25%,O. 083mm <粒度< Imm的烧结镁砂22 %，粒度彡O. 074mm的电熔镁砂细粉30 %，软质黏土 4. 5 %，硅微粉2.3%,三聚磷酸钠3.0%，木质素磺酸钙O. I %，粒度< O. 165mm的金属铝粉2.0%，耐火纤维O. I %，耐热钢纤维1.0%，均为重量百分比。
5.一种镁碳质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的钉眼施工方法，包括以下步骤 1)镁碳质涂抹料准备上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5 10分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)把中间包中间包挡墙、挡坝定位到中间包干式料工作上。
3)混料准备混料准备清除搅拌机内杂物，将混匀好的镁碳质涂抹料I倒人搅拌机内，干混I 2分钟后，加入12 15%的水进行湿混5 10分钟，混匀。
4)采用抹子、湿混的镁碳质涂抹料对中间包挡墙、挡坝进行固定，镁碳质涂抹料涂层厚度(h)为 40 60mm。
5)采用钉眼工具，在固定中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料的涂层上进行钉眼，钉眼深度(η)为镁碳质涂抹料涂层厚度(h)的2/3。
6)自然养生8 16小时,镁碳质涂抹料硬化,固定中间包挡墙、挡坝的的施工完成。
6.如权利要求5所述的镁碳质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的钉眼施工方法，其特征在于，钉眼工具由木制基体、铁钉子、木制抓手构成，木制基体横剖面为矩形，长度(a)为100 200mm,宽度(b)为50 100mm,厚度(m)为20 30mm ;铁钉子定位于木制基体上，均匀布置，铁钉子间距(L)为10 20mm;木制抓手采用铁钉子固定于木制基体上，木制抓手的长度(d)为60 100mm,厚度(e)为30 50mm。
7.如权利要求6所述的镁碳质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的钉眼施工方法，其特征在于，用于钉眼工具的铁钉子为普通钉，可选用规格为2. 5X50mm,3. 4X65mm,4X75mm、4. 5 X IOOmm 中的一种。
8.一种用于改善涂抹料透气性的钉眼工具，其特征在于，钉眼工具由木制基体、铁钉子、木制抓手构成，木制基体横剖面为矩形，长度(a)为100 200mm,宽度(b)为50 100mm,厚度(m)为20 30mm ;铁钉子定位于木制基体上，均勻布置，铁钉子间距(L)为10 20mm ;木制抓手采用铁钉子固定于木制基体上,木制抓手的长度(d)为60 100mm,厚度(e)为30 50_。
9.如权利要求8所述的钉眼工具，其特征在于，用于钉眼工具的铁钉子为普通钉，可选用规格为 2. 5 X 50mm、3. 4 X 65mm、4 X 75mm、4. 5 X IOOmm 中的ー种。
全文摘要
本发明涉及一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法，研制镁碳质涂抹料，用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝，采用钉眼工具，在固定中间包挡墙、挡坝的涂抹料的表面进行钉眼作业，改善了涂抹料的透气性，缩短了涂抹料的烘烤时间。本发明解决了现有技术生产的涂抹料爆裂、渗钢事故和中间包第一炉连铸坯皮下气泡等质量缺陷，同比提高干式料工作衬使用寿命6小时以上。
文档编号B22D41/02GK102674850SQ20121011153
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者武光君 申请人:莱芜钢铁集团有限公司