金属锰球自动化生产系统的制作方法
专利名称：金属锰球自动化生产系统的制作方法
技术领域：
本发明属于金属锰球的生产设备领域，特别涉及一种自动化的金属锰球生产系统。
背景技术：
锰在钢铁冶炼中起脱氧、脱硫和合金化等作用，锰的存在不仅能消除或减弱因硫引起的热脆性，提高钢铁材料的热加工性能，形成稳定奥氏体组织的能力仅次于昂贵的金属镍，同时也能提高碳钢和合金钢的淬透性。传统的锰球生产采用手工作业，存在诸多缺陷1、工人直接接触锰粉，对工人呼吸道和皮肤具有较强的刺激作用，影响工人的身体健康，2、工人需要搬动锰粉和成型的锰球，体力劳动强度大，3、生产过程中，锰粉容易飘散在空气中，工作的工作环境较差，针对上述问题，本司设计了一种金属锰球的自动化生产系统。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种自动化的金属锰球生产系统，本发明所述的金属锰球自动化生产系统的自动化程度高，能有效提高金属锰球的产能，且本发明所述的生产系统的噪音低、粉尘少，有效的改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康，同时本生产系统采用自动化流水生产，能有效降低工人的劳动强度，另外本生产系统能对未成形的锰粉料进行一个回收，提高资源的利用率，减少了资源的浪费。本发明通过以下技术方案实现金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其特征在于其包括与成球设备连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有将锰球推到网式传送带的推料机构，所述的网式传送带上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓为具有两个储物仓的料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。本发明所述的金属锰球自动化生产系统，实现了锰球生产的自动化作业，提高了生产效率，同时省去了工作人员的体力劳动，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明能够避免锰粉在空气中的飘散，减少了空气中的粉尘的含量，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架，所述的分料机支架的前端设置有前导套支架，前导套支架上设置有前导套，所述的分料机支架的中部设置有后导向套，以及连接在前导套和后导向套内的可以滑动的导轴，所述的导轴的前端连接有推球、板，所述的推球板的下边缘与锰球传送带的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架，气缸活动支架上设置气缸，气缸的活动杆通过连接件与导轴连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器，此处所述的推料机构能够将锰球从锰球传送带上推到所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管和第二导料管，所述的第一导料管和第二导料管一体设置，且呈人字形，第一导料管和第二导料管共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴，转轴上设置有活动导球板，所述的第一导料管上的设置有固定架，固定架上设置有与驱动活动导球板绕转轴转动的气缸。所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架，喷胶支架上设置有上下对称设置的喷管，所述的喷管上设置有多个喷胶口，位于喷胶口的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管，还包括防止胶体扩散的上罩体以及用于回收清洗水的下罩体，喷胶装置用于在锰球表面喷涂一层胶体，防止锰球在运输过程中发生碎裂，减少运输过程中粉尘的产生，避免安全事故的发生。 所述的斜梯式传送带的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框，此处对传统的斜梯式传送带进行了改进，增设了 U型保持框，能个防止锰球在传送过程中滚落。所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板，设置的转角布料装置能够均匀的将锰球分布在下一个传送带上，避免锰球的堆积以及锰球之间相互的摩擦。还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带，所述的第一粉料回收传送带与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接，设置的粉料回收系统能够在成球设备的出口和推料机构的前端对未完全成球的金属锰粉进行收集，且自动回收到提升机中，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。综上所述，本发明设计了一种自动化的锰球生产系统，实现了锰球生产的自动化，有效的提高了锰球生产的效率，提高了企业的产量，另外能够避免在生产过程中产生大量的粉尘，有利于改善生产环境，改善工人的工作环境，同时也能防止安全事故的发生，另外本发明所述的自动化锰球生产系统，能够对未成球的锰粉料进行回收，再次参与到生产过程中，提高了锰粉的利用率，节约了能源，减少了资源的浪费，同时本发明中所述的喷胶装置能够在锰球表面形成一个胶面，防止锰球在搬运过程汇总摩擦碎裂，同时也能避免锰粉的产生，有利于运输。
图I为本发明的结构示意图；图2为推料机构的结构示意图；图3为推料机构的俯视图；图4为斜梯式传送带与仓位选择机构的结构示意图5为仓位选择机构的结构示意图；图6为喷漆装置结构示意图；图中，I为提升装置，2为成球设备，3为第一粉料回收传送带，4为推料机构，5为转角布料装置，6为中间传送带，7为喷胶传送带，8为喷胶装置，9为第二转角传送带，10为料仓，11为仓位选择机构，12为保持框，13为斜梯式传送带，14为第一转角传送带，15为烘干箱，16为网式传送带，17为锰球传送带，18为推球板，19为前导套支架，20为连接件，21为光电传感器，22为后导套，23为前导套，24为气缸，25为气缸活动支架，26为导轴，27为分料机支架，28为第一料管，29为转轴，30为气缸，31为第二导料管，32为固定架，33为导球板，34为清洗喷管，35为喷管，36为第二粉料回收传送带，37为上罩体，38为喷胶支架，39为下罩体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。如图I所示金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备2，所述的成球设备2的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置1，其包括与成球设备2连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带17，所述的锰球传送带17的上设置有将锰球推到网式传送带16的推料机构4，在锰球传送带到网式传送带之间设置有一个多孔的滤板，设置的滤板能够将一些成型不合格的锰球过滤出来，过滤出来后的锰球能够进行回收再利用，所述的网式传送带16上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱15，在网式传动带16的末端设置有第一转角传送带14，所述的第一转角传送带14的末端设有将锰球传送到料仓10的斜梯式传送带13，所述的料仓10为具有两个储物仓的料仓，所述的两个储物仓为一号料仓和二号粮仓，所述的一号料仓为半成品料仓，二号粮仓为成品料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，仓位选择机构根据产品的完成度选择不同的料仓，所述的料仓10的底部设置有第二转角传送带9，此处的第二转角传送带与半成品料仓连接，第二转角传送带的末端设置有推料机构4，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，设置的推料机构用于将锰球推送到喷胶传送带上，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置8，还包括连接网式传送带16和喷胶传送带7的中间传送带6，中间传送带用于将喷完胶的锰球送回网式传送带进行烘干。本发明所述的金属锰球自动化生产系统，实现了锰球生产的自动化作业，提高了生产效率，同时省去了工作人员的体力劳动，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明能够避免锰粉在空气中的飘散，减少了空气中的粉尘的含量，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。如图2和图3所示的推料机构，本发明中所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架27，所述的分料机支架27的前端设置有前导套支架19，前导套支架19上设置有前导套23，所述的分料机支架27的中部设置有后导向套22，以及连接在前导套和后导套内的可以滑动的导轴26，所述的导轴26的前端连接有推球板18，所述的推球板18的下边缘与锰球传送带17的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架25，气缸活动支架25上设置气缸24，气缸24的活动杆通过连接件20与导轴26连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器21，此推料机构的工作原理光电传感器检测到锰球传送带上有锰球，光电传感器给控制器信号，控制器先将锰球传送带停止，然后驱动气缸工作，气缸推动推球板将锰球推下锰球传送带，然后气缸复位，复位后锰球传送带启动，这样重复循环。如图5所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管28和第二导料管31，所述的第一导料管28和第二导料管31 —体设置，且呈人字形，第一导料管28和第二导料管31共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴29，转轴29上设置有活动导球板33，所述的第二导料管31上的设置有固定架32，固定架32上设置有与驱动活动导球板33绕转轴转动的气缸30,根据产品的完成度,气缸驱动活动导球板选择不同的导料管，从而实现选择不同的料仓。
如图6所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架38，喷胶支架38上设置有上下对称设置的喷管35，所述的喷管35上设置有多个喷胶口，位于喷管的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管34，还包括防止胶体扩散的上罩体37以及用于回收清洗水的下罩体39，喷胶装置用于在锰球表面喷涂一层胶体，防止锰球在运输过程中发生碎裂，减少运输过程中粉尘的产生，避免安全事故的发生。如图4所示的斜梯式传送带13的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框12，此处对传统的斜梯式传送带进行了改进，增设了 U型保持框，能个防止锰球在传送过程中滚落。所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置5，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板，设置的转角布料装置能够均匀的将锰球分布在下一个传送带上，避免锰球的堆积以及锰球之间相互的摩擦。还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带3，所述的第一粉料回收传送带3与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带36，第二粉料回收传送带36设置在前述的滤板的下方，用于回收锰粉以及不合格的锰球，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接，设置的粉料回收系统能够在成球设备的出口和推料机构的前端对未完全成球的金属锰粉进行收集，且自动回收到提升机中，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。综上所述，本发明设计了一种自动化的锰球生产系统，实现了锰球生产的自动化，有效的提高了锰球生产的效率，提高了企业的产量，另外能够避免在生产过程中产生大量的粉尘，有利于改善生产环境，改善工人的工作环境，同时也能防止安全事故的发生，另外本发明所述的自动化锰球生产系统，能够对未成球的锰粉料进行回收，再次参与到生产过程中，提高了锰粉的利用率，节约了能源，减少了资源的浪费，同时本发明中所述的喷胶装置能够在锰球表面形成一个胶面，防止锰球在搬运过程汇总摩擦碎裂，同时也能避免锰粉的产生，有利于运输。
权利要求
1.金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其特征在于其包括与成球设备连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有将锰球推到网式传送带的推料机构，所述的网式传送带上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓为具有两个储物仓的料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。
2.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架，所述的分料机支架的前端设置有前导套支架，前导套支架上设置有前导套，所述的分料机支架的中部设置有后导向套，以及连接在前导套和后导向套内的可以滑动的导轴，所述的导轴的前端连接有推球板，所述的推球板的下边缘与锰球传送带的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架，气缸活动支架上设置气缸，气缸的活动杆通过连接件与导轴连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器。
3.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管和第二导料管，所述的第一导料管和第二导料管一体设置，且呈人字形，第一导料管和第二导料管共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴，转轴上设置有活动导球板，所述的第一导料管上的设置有固定架，固定架上设置有与驱动活动导球板绕转轴转动的气缸。
4.根据权利要求I所述的金属锰球I自动化生产系统，其特征在于所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架，喷胶支架上设置有上下对称设置的喷管，所述的喷管上设置有多个喷胶口，位于喷胶口的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管，还包括防止胶体扩散的上罩体以及用于回收清洗水的下罩体。
5.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的斜梯式传送带的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框。
6.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板。
7.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带，所述的第一粉料回收传送带与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接。
全文摘要
本发明属于金属锰球的生产设备领域，特别涉及一种自动化的金属锰球生产系统。其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其包括与成球设备连接的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有推料机构，所述的网式传送带上罩设有烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓的顶部设置有仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。
文档编号C22B1/24GK102643980SQ20121014174
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者殷小东, 盛国大, 盛小刚, 陈卫文 申请人:常州市兴昌盛合金制品有限公司, 常州市茂盛特合金制品有限公司
技术领域：
本发明属于金属锰球的生产设备领域，特别涉及一种自动化的金属锰球生产系统。
背景技术：
锰在钢铁冶炼中起脱氧、脱硫和合金化等作用，锰的存在不仅能消除或减弱因硫引起的热脆性，提高钢铁材料的热加工性能，形成稳定奥氏体组织的能力仅次于昂贵的金属镍，同时也能提高碳钢和合金钢的淬透性。传统的锰球生产采用手工作业，存在诸多缺陷1、工人直接接触锰粉，对工人呼吸道和皮肤具有较强的刺激作用，影响工人的身体健康，2、工人需要搬动锰粉和成型的锰球，体力劳动强度大，3、生产过程中，锰粉容易飘散在空气中，工作的工作环境较差，针对上述问题，本司设计了一种金属锰球的自动化生产系统。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种自动化的金属锰球生产系统，本发明所述的金属锰球自动化生产系统的自动化程度高，能有效提高金属锰球的产能，且本发明所述的生产系统的噪音低、粉尘少，有效的改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康，同时本生产系统采用自动化流水生产，能有效降低工人的劳动强度，另外本生产系统能对未成形的锰粉料进行一个回收，提高资源的利用率，减少了资源的浪费。本发明通过以下技术方案实现金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其特征在于其包括与成球设备连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有将锰球推到网式传送带的推料机构，所述的网式传送带上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓为具有两个储物仓的料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。本发明所述的金属锰球自动化生产系统，实现了锰球生产的自动化作业，提高了生产效率，同时省去了工作人员的体力劳动，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明能够避免锰粉在空气中的飘散，减少了空气中的粉尘的含量，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架，所述的分料机支架的前端设置有前导套支架，前导套支架上设置有前导套，所述的分料机支架的中部设置有后导向套，以及连接在前导套和后导向套内的可以滑动的导轴，所述的导轴的前端连接有推球、板，所述的推球板的下边缘与锰球传送带的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架，气缸活动支架上设置气缸，气缸的活动杆通过连接件与导轴连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器，此处所述的推料机构能够将锰球从锰球传送带上推到所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管和第二导料管，所述的第一导料管和第二导料管一体设置，且呈人字形，第一导料管和第二导料管共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴，转轴上设置有活动导球板，所述的第一导料管上的设置有固定架，固定架上设置有与驱动活动导球板绕转轴转动的气缸。所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架，喷胶支架上设置有上下对称设置的喷管，所述的喷管上设置有多个喷胶口，位于喷胶口的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管，还包括防止胶体扩散的上罩体以及用于回收清洗水的下罩体，喷胶装置用于在锰球表面喷涂一层胶体，防止锰球在运输过程中发生碎裂，减少运输过程中粉尘的产生，避免安全事故的发生。 所述的斜梯式传送带的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框，此处对传统的斜梯式传送带进行了改进，增设了 U型保持框，能个防止锰球在传送过程中滚落。所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板，设置的转角布料装置能够均匀的将锰球分布在下一个传送带上，避免锰球的堆积以及锰球之间相互的摩擦。还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带，所述的第一粉料回收传送带与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接，设置的粉料回收系统能够在成球设备的出口和推料机构的前端对未完全成球的金属锰粉进行收集，且自动回收到提升机中，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。综上所述，本发明设计了一种自动化的锰球生产系统，实现了锰球生产的自动化，有效的提高了锰球生产的效率，提高了企业的产量，另外能够避免在生产过程中产生大量的粉尘，有利于改善生产环境，改善工人的工作环境，同时也能防止安全事故的发生，另外本发明所述的自动化锰球生产系统，能够对未成球的锰粉料进行回收，再次参与到生产过程中，提高了锰粉的利用率，节约了能源，减少了资源的浪费，同时本发明中所述的喷胶装置能够在锰球表面形成一个胶面，防止锰球在搬运过程汇总摩擦碎裂，同时也能避免锰粉的产生，有利于运输。
图I为本发明的结构示意图；图2为推料机构的结构示意图；图3为推料机构的俯视图；图4为斜梯式传送带与仓位选择机构的结构示意图5为仓位选择机构的结构示意图；图6为喷漆装置结构示意图；图中，I为提升装置，2为成球设备，3为第一粉料回收传送带，4为推料机构，5为转角布料装置，6为中间传送带，7为喷胶传送带，8为喷胶装置，9为第二转角传送带，10为料仓，11为仓位选择机构，12为保持框，13为斜梯式传送带，14为第一转角传送带，15为烘干箱，16为网式传送带，17为锰球传送带，18为推球板，19为前导套支架，20为连接件，21为光电传感器，22为后导套，23为前导套，24为气缸，25为气缸活动支架，26为导轴，27为分料机支架，28为第一料管，29为转轴，30为气缸，31为第二导料管，32为固定架，33为导球板，34为清洗喷管，35为喷管，36为第二粉料回收传送带，37为上罩体，38为喷胶支架，39为下罩体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。如图I所示金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备2，所述的成球设备2的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置1，其包括与成球设备2连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带17，所述的锰球传送带17的上设置有将锰球推到网式传送带16的推料机构4，在锰球传送带到网式传送带之间设置有一个多孔的滤板，设置的滤板能够将一些成型不合格的锰球过滤出来，过滤出来后的锰球能够进行回收再利用，所述的网式传送带16上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱15，在网式传动带16的末端设置有第一转角传送带14，所述的第一转角传送带14的末端设有将锰球传送到料仓10的斜梯式传送带13，所述的料仓10为具有两个储物仓的料仓，所述的两个储物仓为一号料仓和二号粮仓，所述的一号料仓为半成品料仓，二号粮仓为成品料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，仓位选择机构根据产品的完成度选择不同的料仓，所述的料仓10的底部设置有第二转角传送带9，此处的第二转角传送带与半成品料仓连接，第二转角传送带的末端设置有推料机构4，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，设置的推料机构用于将锰球推送到喷胶传送带上，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置8，还包括连接网式传送带16和喷胶传送带7的中间传送带6，中间传送带用于将喷完胶的锰球送回网式传送带进行烘干。本发明所述的金属锰球自动化生产系统，实现了锰球生产的自动化作业，提高了生产效率，同时省去了工作人员的体力劳动，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明能够避免锰粉在空气中的飘散，减少了空气中的粉尘的含量，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。如图2和图3所示的推料机构，本发明中所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架27，所述的分料机支架27的前端设置有前导套支架19，前导套支架19上设置有前导套23，所述的分料机支架27的中部设置有后导向套22，以及连接在前导套和后导套内的可以滑动的导轴26，所述的导轴26的前端连接有推球板18，所述的推球板18的下边缘与锰球传送带17的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架25，气缸活动支架25上设置气缸24，气缸24的活动杆通过连接件20与导轴26连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器21，此推料机构的工作原理光电传感器检测到锰球传送带上有锰球，光电传感器给控制器信号，控制器先将锰球传送带停止，然后驱动气缸工作，气缸推动推球板将锰球推下锰球传送带，然后气缸复位，复位后锰球传送带启动，这样重复循环。如图5所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管28和第二导料管31，所述的第一导料管28和第二导料管31 —体设置，且呈人字形，第一导料管28和第二导料管31共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴29，转轴29上设置有活动导球板33，所述的第二导料管31上的设置有固定架32，固定架32上设置有与驱动活动导球板33绕转轴转动的气缸30,根据产品的完成度,气缸驱动活动导球板选择不同的导料管，从而实现选择不同的料仓。
如图6所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架38，喷胶支架38上设置有上下对称设置的喷管35，所述的喷管35上设置有多个喷胶口，位于喷管的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管34，还包括防止胶体扩散的上罩体37以及用于回收清洗水的下罩体39，喷胶装置用于在锰球表面喷涂一层胶体，防止锰球在运输过程中发生碎裂，减少运输过程中粉尘的产生，避免安全事故的发生。如图4所示的斜梯式传送带13的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框12，此处对传统的斜梯式传送带进行了改进，增设了 U型保持框，能个防止锰球在传送过程中滚落。所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置5，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板，设置的转角布料装置能够均匀的将锰球分布在下一个传送带上，避免锰球的堆积以及锰球之间相互的摩擦。还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带3，所述的第一粉料回收传送带3与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带36，第二粉料回收传送带36设置在前述的滤板的下方，用于回收锰粉以及不合格的锰球，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接，设置的粉料回收系统能够在成球设备的出口和推料机构的前端对未完全成球的金属锰粉进行收集，且自动回收到提升机中，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。综上所述，本发明设计了一种自动化的锰球生产系统，实现了锰球生产的自动化，有效的提高了锰球生产的效率，提高了企业的产量，另外能够避免在生产过程中产生大量的粉尘，有利于改善生产环境，改善工人的工作环境，同时也能防止安全事故的发生，另外本发明所述的自动化锰球生产系统，能够对未成球的锰粉料进行回收，再次参与到生产过程中，提高了锰粉的利用率，节约了能源，减少了资源的浪费，同时本发明中所述的喷胶装置能够在锰球表面形成一个胶面，防止锰球在搬运过程汇总摩擦碎裂，同时也能避免锰粉的产生，有利于运输。
权利要求
1.金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其特征在于其包括与成球设备连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有将锰球推到网式传送带的推料机构，所述的网式传送带上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓为具有两个储物仓的料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。
2.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架，所述的分料机支架的前端设置有前导套支架，前导套支架上设置有前导套，所述的分料机支架的中部设置有后导向套，以及连接在前导套和后导向套内的可以滑动的导轴，所述的导轴的前端连接有推球板，所述的推球板的下边缘与锰球传送带的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架，气缸活动支架上设置气缸，气缸的活动杆通过连接件与导轴连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器。
3.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管和第二导料管，所述的第一导料管和第二导料管一体设置，且呈人字形，第一导料管和第二导料管共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴，转轴上设置有活动导球板，所述的第一导料管上的设置有固定架，固定架上设置有与驱动活动导球板绕转轴转动的气缸。
4.根据权利要求I所述的金属锰球I自动化生产系统，其特征在于所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架，喷胶支架上设置有上下对称设置的喷管，所述的喷管上设置有多个喷胶口，位于喷胶口的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管，还包括防止胶体扩散的上罩体以及用于回收清洗水的下罩体。
5.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的斜梯式传送带的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框。
6.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板。
7.根据权利要求I所述的金属锰球自动化生产系统，其特征在于还包括粉料回收系统，所述的粉料回收系统包括设置在成球设备的出口端的锰球传送带的下方的第一粉料回收传送带，所述的第一粉料回收传送带与提升装置连接，位于推料机构前端的网式传送带的下方设置有第二粉料回收传送带，所述的第二粉料回收传送带与第一粉料传送带连接。
全文摘要
本发明属于金属锰球的生产设备领域，特别涉及一种自动化的金属锰球生产系统。其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其包括与成球设备连接的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有推料机构，所述的网式传送带上罩设有烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓的顶部设置有仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。
文档编号C22B1/24GK102643980SQ20121014174
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者殷小东, 盛国大, 盛小刚, 陈卫文 申请人:常州市兴昌盛合金制品有限公司, 常州市茂盛特合金制品有限公司
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0访客 来自[中国] 2020年08月03日 14:42需要生产线18652018141李
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