专利名称：一种轴类工件内孔挤压抛光的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种内孔抛光的方法，尤其涉及一种轴类工件内孔挤压抛光的加工方法。
背景技术：
众所周知，轴类工件时机械设备的主要零部件，随着科学技术的不断发展，带有内孔的轴类工件日益增多，汽车发动机油泵轴就是这类轴的一种，这类轴对孔内光洁度及孔径尺寸要求较高，尤其是在加工中保证内孔光洁度显的非常重要。目前，针对这种轴类工件例如汽车发动机油泵轴这类轴的内孔加工主要采用抛光工艺，而采用的是专用内圆抛光机床，它虽然操作方便，加工精度高，但是设备成本太高，维护和维修时非常麻烦，对于我们国内的一些企业来说，现有的专用内圆抛光机床不易采用，很难达到加工的目的；另外，这类·轴的内孔粗糙度要求较高，而且孔径有相对较高的尺寸精度要求，工件的夹持以及定位方式都有一定的局限性，一般的加工方式很难保证。发明内容本发明的目的在于提供一种不仅降低生产成本，保证产品的光洁度和尺寸要求，操作方便，而且装置结构简单、维护和维修便捷，工人劳动强度低的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法。本发明主要是在压力机的工作台上设用于支撑工件的支撑胎具即下定位胎，在压力机的上压块上设用于支撑压杆的上定位胎，压杆作用在坐落工件内孔处的钢球上，完成工件内孔的抛光。本发明的具体方案如下
一、抛光模具所述抛光模具包括上定位胎以及下定位胎，工件支撑胎具即下定位胎还包括下胎座、工件座、下限位板以及调节螺栓，下胎座的底面由螺栓固定在压力机的工作台上，在沿下胎座的正面中心位置向内开设一个与下胎座高度相同的方形槽，方形槽内设截面为方形的卡座，即工件座，其宽度基本等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，最好，工件座朝向下胎座正面一侧加工为弧面，沿工件座顶面中心位置向内开设的开口向上的圆形槽孔I，该槽孔I的下部设有与其相连通的同轴圆形槽孔II，槽孔II的直径小于槽孔I的直径，并且槽孔II的下端开口设在工件座的下端面上，所述槽孔I的直径基本等于工件的外径，槽孔II的直径大于工件内孔的直径；在所述下胎座的正面设可为工件座定位的限位板，即下限位板，该下限位板通过螺栓固定在下胎座的正面；上述下胎座的内部设有一根用于调整下胎座位置的调节螺栓，该调节螺栓连接在下胎座长度方向的中线上并且一端朝向方形槽内的工件座，另一端朝向下胎座的背面；所述上定位胎还包括上胎座、上限位板、杆座以及压杆，上胎座的顶面由螺栓固定在压力机的上压块上，在沿上胎座的正面中心位置向内开设一个与上胎座高度相同的方形槽，方形槽内设截面为方形的卡座，即杆座，其宽度基本等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，最好，杆座朝向上胎座正面一侧加工为弧面，沿杆座顶部中心向下开设螺纹沉孔，压杆通过该螺纹沉孔与杆座相连，即压杆的上端由内顶丝固定在杆座内，上述压杆的硬度HRC ^ 50，最好，压杆的直径小于工件内孔的直径1mm，这样即能保证在挤压时与钢球充分接触，又不会因上、下胎座对中的偏差而损伤零件；在所述上胎座的正面设可为杆座定位的限位板，即上限位板，该上限位板通过螺栓固定在上胎座的正面；二、内孔抛光将工件插入到工件座的槽孔I内，通过调节螺栓调整工件座的位置，使工件与压杆同轴线，然后利用下限位板和调节螺栓将工件座夹紧，启动压力机电源，将一个硬度HRC彡56、粗糙度Ra〈0. 025的钢球放置在工件内孔的上端开口处，该钢球的直径大于工件内孔直径O. 02 O. 03mm，最好，钢球的直径大于内孔直径O. 03mm，然后启动压力机的手动摇杆，压力机的上压块下压，上压块带动压杆下压，压杆将钢球压入工件的内孔，并且钢球穿过工件内孔经工件座的槽孔II下端掉落，然后抬起手动摇杆，取出工件，工件的内孔抛光完成。本发明与现有技术相比具有如下优点
1、工件的内孔的抛光是通过压杆下压钢球完成的，所以工件内孔的表面非常光滑，内孔表面粗糙度可达到Rz2. O以下，而且不损伤工件内孔，保证产品的质量；
2、操作简单、快捷，加工效率高，完成一次内孔抛光只需3秒，大大提高了加工效率；
3、在现有压力机上完成，采用专用的胎具，装置结构简单，安装方便，维护和维修便
捷；
4、降低生产成本，减轻工人劳动强度。
图I为本发明的下定位胎俯视示意图。图2为本发明的下定位胎主视示意图。图3为图I的A-A视图。图4为本发明的上定位胎俯视示意图。图5为本发明的上定位胎主视示意图。图6为图4的A-A视图。图7为本发明的模具与压力机的连接示意图。图8为工件的主视剖面示意图。图9为实施例I的模具工作状态示意图。
具体实施方式
在图I、图2以及图3所示的下定位胎的示意图中，下胎座I的底面由螺栓2固定在压力机的工作台上，在沿下胎座的正面中心位置向内开设一个与下胎座高度相同的方形槽3，方形槽内设截面为方形的卡座，即工件座4，其宽度基本等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，工件座朝向下胎座正面一侧加工为弧面，沿工件座顶面中心位置向内开设的开口向上的圆形槽孔5-1，该槽孔5-1的下部设有与其相连通的同轴圆形槽孔5-2，槽孔5-2的直径小于槽孔5-1的直径，并且槽孔5-2的下端开口设在工件座的下端面上，槽孔5-1的直径基本等于工件的外径，槽孔5-2的直径大于工件内孔的直径；在下胎座的正面设可为工件座定位的限位板，即下限位板6，该下限位板通过螺栓固定在下胎座的正面；下胎座的内部设有一根用于调整下胎座位置的调节螺栓7，该调节螺栓连接在下胎座长度方向的中线上并且一端朝向方形槽内的工件座，另一端朝向下胎座的背面。在图4、图5以及图6所示的上定位胎的示意图中，上胎座8的顶面由螺栓9固定在压力机的上压块上，在沿上胎座的正面中心位置向内开设一个与上胎座高度相同的方形槽10，方形槽内设截面为方形的卡座，即杆座11，其宽度基本等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，杆座朝向上胎座正面一侧加工为弧面，沿杆座顶部中心向下开设螺纹沉孔12，压杆13通过该螺纹沉孔与杆座相连，即压杆的上端由内顶丝14固定在杆座内，上述压杆的硬度HRC ^ 50，压杆的直径小于工件内孔的直径1mm，在所述上胎座的正面设可为杆座定位的限位板，即上限位板15，该上限位板通过螺栓固定在上胎座的正面。如图7所示，下定位胎16设在压力机17的工作台18上，上定位胎19设在压力机的上压块20上。下面结合具体的实施例说明利用上述抛光模具对工件内孔进行抛光，如图8和图9所示，
实施例I 将工件21插入到工件座4的槽孔I内，通过调节螺栓调整工件座的位置，使工件与压杆13同轴线，然后利用下限位板6和调节螺栓将工件座夹紧，启动压力机17电源，将一个硬度HRC彡56、粗糙度Ra〈0. 025的钢球22放置在工件内孔的上端开口处，该钢球的直径大于工件内孔直径O. 03mm，然后启动压力机的手动摇杆23，压力机的上压块20下 压，上压块带动压杆下压，压杆将钢球压入工件的内孔，并且钢球穿过工件内孔经工件座的槽孔II下端掉落，然后抬起手动摇杆，取出工件，工件的内孔抛光完成。
权利要求
1.一种轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是下胎座的底面固定在压力机的工作台上，在沿下胎座的正面中心位置向内开设一个与下胎座高度相同的方形槽，方形槽内设截面为方形工件座，其宽度等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，沿工件座顶面中心位置向内开设的开口向上的圆形槽孔I，该槽孔I的下部设有与其相连通的同轴圆形槽孔II，槽孔II的直径小于槽孔I的直径，并且槽孔II的下端开口设在工件座的下端面上；下胎座的正面设下限位板；下胎座的内部设有调节螺栓；上胎座的顶面固定在压力机的上压块上，在沿上胎座的正面中心位置向内开设一个与上胎座高度相同的方形槽，方形槽内设截面为方形的杆座，其宽度基本等于方形槽的宽度，长度小于方形槽的深度，沿杆座顶部中心向下开设螺纹沉孔，压杆通过该螺纹沉孔与杆座相连，即压杆的上端由内顶丝固定在杆座内，在所述上胎座的正面设上限位板；将工件插入到工件座的槽孔I内，使工件与压杆同轴线，然后将工件座夹紧，启动压力机电源，将钢球放置在工件内孔的上端开口处，该钢球的直径大于工件内孔直径O. 02 O. 03mm，压力机的上压块下压，上压块带动压杆下压，压杆将钢球压入工件的内孔，并且钢球穿过工件内孔经工件座的槽孔II下端掉落，取出工件，工件的内孔抛光完成。
2.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是工件座朝向下胎座正面一侧加工为弧面。
3.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是杆座朝向上胎座正面一侧加工为弧面。
4.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是钢球的硬度HRC ≥ 56，粗糙度 Ra〈0. 025。
5.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是钢球的直径大于内孔直径O. 03mm。
6.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是压杆的硬度HRC ≥ 50。
7.根据权利要求I所述的轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，其特征是压杆的直径小于工件内孔的直径1mm。
全文摘要
一种轴类工件内孔挤压抛光的加工方法，将工件插入到工件座的槽孔Ⅰ内，使工件与压杆同轴线，然后将工件座夹紧，启动压力机电源，将钢球放置在工件内孔的上端开口处，该钢球的直径大于工件内孔直径0.02～0.03mm，压力机的上压块下压，上压块带动压杆下压，压杆将钢球压入工件的内孔，并且钢球穿过工件内孔经工件座的槽孔Ⅱ下端掉落，取出工件，工件的内孔抛光完成。本发明与现有技术相比具有降低生产成本，保证产品的光洁度和尺寸要求，操作方便，装置结构简单，维护和维修便捷等优点。
文档编号B24B39/02GK102873633SQ20121034031
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者单宝楠 申请人:大连德迈仕精密轴有限公司