专利名称：高纯铟生产过程中除锌的方法
技术领域：
本发明涉及高纯铟的生产，具体说是高纯铟生产过程中除锌的方法。
背景技术：
高纯铟在半导体制造方面有着广泛用途，用于制备半导体化合物。在制备铟基半导体化合物时，对铟的纯度要求很高，须采用5N以上纯度的高纯铟。由于金属铟在地壳中极为分散，没有独立的工业矿物，大多是源于锌、锡、铜等冶炼工业的回收，用这些原料制备的铟含有较多的铜、锡、砷、锌、铊、铅、铁、镉、铝等杂质，而杂质对铟的性能影响很大。在铟的生产过程中，锌的含量往往偏高，这主要是由置换工序所引起的，给进一步的电解精炼纯化造成较大的困难，因此通过各道工序严格控制杂质锌的含量显得尤为重要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种在高纯铟生产过程中通过熔炼降低锌含量的方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案为高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征包括以下步骤
(1)将原料铟置于坩埚中，加入氢氧化钠颗粒，并覆盖在原料铟表 面；
(2)向坩埚中加入氯化钠颗粒；
(3)对坩埚加热。进一步地，所述原料铟氢氧化钠氯化钠的质量比为88:11:1。进一步地，所述加热的温度为400°C—500°C。作为优选，所述加热的温度为450°C。进一步地，所述加热时间为30分钟一60分钟。作为优选，所述加热时间为45分钟。从上述技术方案可知，本发明在熔炼过程中加入了少量氯化钠，可降低氢氧化钠熔渣的粘度，提高氢氧化钠对在熔炼过程中发生化学反应生成的氢氧化锌、偏锌酸钠等物质的吸收，从而降低原料铟中锌的含量，给进一步的铟电解精炼纯化提供有利条件。
具体实施例方式下面对本发明作进一步地详细说明
本发明包括以下步骤
(I)将原料铟置于坩埚中，加入氢氧化钠颗粒，并覆盖在原料铟表面，使得原料铟表面不被氧化。(2)向坩埚中加入氯化钠颗粒，一般地，原料铟氢氧化钠氯化钠的质量比最好控制在88:11:1，不仅不会造成浪费，而且熔炼时反应更加充分。
(3)对坩埚加热，加热的温度为400°C—500°C为宜，优选450°C ；
加热时间以30分钟一60分钟为宜，优选为45分钟，详见实施例。实施例一
取44g原料铟，用原子吸收分光光度计测定杂质锌含量为6 μ g/g，
然后将原料铟置于镍坩埚中，在原料铟表面覆盖5. 5g氢氧化钠，然后均匀撒布O. 5g氯化钠；接着将坩埚的温度加热至400°C，保持30分钟的恒温加热，熔炼完毕后测得锌含量
2.2 μ g/g，锌的脱除率达到63%以上。实施例二 取44g原料铟，用原子吸收分光光度计测定杂质锌含量为5. 4μ g/g，
然后将原料铟置于镍坩埚中，在原料铟表面覆盖5. 5g氢氧化钠，然后均匀撒布O. 5g氯化钠；接着将坩埚的温度加热至450°C，保持45分钟的恒温加热，熔炼完毕后测得锌含量I. I μ g/g，锌的脱除率80%。实施例三
取44g原料铟，用原子吸收分光光度计测定杂质锌含量为4. 9 μ g/g然后将原料铟置于镍坩埚中，在原料铟表面覆盖5. 5g氢氧化钠，然后均匀撒布O. 5g氯化钠；接着将坩埚的温度加热至500°C，保持60分钟的恒温加热，熔炼完毕后测得锌含量
I.2 μ g/g，锌的脱除率达到75%以上。上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
权利要求
1.高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征包括以下步骤 将原料铟置于坩埚中，加入氢氧化钠颗粒，并覆盖在原料铟表面； 向坩埚中加入氯化钠颗粒； 对坩埚加热。
2.根据权利要求I所述的高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征在于所述原料铟氢氧化钠氯化钠的质量比为88:11:1。
3.根据权利要求2所述的高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征在于所述加热的温度为 400°C—500°C。
4.根据权利要求3所述的高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征在于所述温度为450。。。
5.根据权利要求3所述的高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征在于所述加热时间为30分钟一 60分钟。
6.根据权利要求5所述的高纯铟生产过程中除锌的方法，其特征在于所述加热时间为45分钟。
全文摘要
本发明涉及高纯铟的提纯，具体说是高纯铟生产过程中除锌的方法，其包括将原料铟置于坩埚中，加入氢氧化钠颗粒，并覆盖在原料铟表面，使得原料铟表面不被氧化；向坩埚中加入氯化钠颗粒，对坩埚加热，加热的温度为400℃—500℃为宜，优选450℃；加热时间以30分钟—60分钟为宜，优选为45分钟，本发明在熔炼过程中加入了少量氯化钠，可降低氢氧化钠熔渣的粘度，提高氢氧化钠对在熔炼过程中发生化学反应生成的氢氧化锌、偏锌酸钠等物质的吸收，从而降低原料铟中锌的含量，给进一步的铟电解精炼纯化提供有利条件。
文档编号C22B58/00GK102816943SQ20121035884
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者梁义, 何焕全, 韩洪涛 申请人:广西德邦科技有限公司