专利名称：一种高压锰球的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电解锰深加工产品的制备工艺，特别涉及一种高压锰球的制备方法。
背景技术：
炼钢时，在钢水中加入锰添加剂有多种方式，如加入锰铁合金、锰片、锰锭、锰枕等，以满足不同的冶炼工艺要求。在冶炼特种钢时，大多采用锰枕。锰枕形状为长方形，采用锰渣原材料，用硅酸盐水泥作为粘结剂，利用模具压制而成。由于锰枕形状为有菱角的六面体，产品在贮运中因相互挤压而破碎；更重要的是，锰枕的韧性亦较低，在运输或搬运过程中，十分容易将棱角或棱边等部位碰掉，造成产品形状破损，极不美观，影响产品质量；而且会形成大量废渣，造成极大的浪费。另外，若使用高压设备制作锰枕，对模具的要求将大幅提高，也不经济。针对上述不足，需要研制一种锰球及其制备方法，使其韧性好，不易破碎，且制作成本较低，生产效率更高而且生产安全。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高压锰球的制备方法，所得锰球的韧性好，不易破碎，更适合于真空条件下特种钢的冶炼，且锰球的制作成本较锰枕低，生产效率更高，而且安全可靠。本发明是通过以下技术手段实现的一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤a、磨粉将电解金属锰磨成细度为40-50目的锰粉；b、混料按重量份称取锰粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常温下充分搅拌5-10分钟；C、球压成型取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在20_25Mpa的压力下将其辊压制成锰球；d、烘烤将步骤c中所得的锰球在温度为170°C -180°C的烘箱中烘烤3. 5-4小时；e、取出锰球，自然冷却至室温即可。进一步,步骤C中，所述猛球的直径为25mm 35mm。进一步，步骤b中，所述锰粉取100份，水玻璃取3. 3份。进一步,步骤c中，棍压球机的压力取23. 5Mpa。本发明的有益效果为本发明的高压锰球的制备方法，以锰粉为原料、水玻璃为粘结剂，通过磨粉-混料-球压成型-烘烤-冷却等工艺步骤制得。相比现有的将电解锰制作成锰枕而言，其生产过程中节约成本50元/吨，生产效率高且安全；而且所得的锰球产品韧性更好；能够满足铝合金、镍合金、不锈钢、高锰钢及高品质钢等炼钢的要求。
具体实施方式
实施例1一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤a、磨粉将电解金属锰磨成细度为50目的锰粉；b、混料按重量份称取锰粉1100kg、水玻璃40kg，然后在常温下充分搅拌10分钟；C、球压成型取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在25Mpa的压力下将其棍压制成直径为25mm的猛球；d、烘烤将步骤c中所得的锰球在温度为175°C的烘箱中烘烤4小时；e、取出锰球，自然冷却至室温即可。实施例2一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤a、磨粉将电解金属锰磨成细度为45目的锰粉；b、混料按重量份称取锰粉1050k g、水玻璃30kg，然后在常温下充分搅拌8分钟；C、球压成型取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在23. 5Mpa的压力下将其棍压制成直径为35mm的猛球；d、烘烤将步骤c中所得的锰球在温度为180°C的烘箱中烘烤3. 5小时；e、取出锰球，自然冷却至室温即可。实施例3一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤a、磨粉将电解金属锰磨成细度为40目左右的锰粉；b、混料按重量份称取锰粉1000kg，水玻璃33kg ;然后在常温下充分搅拌5分钟；C、球压成型取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在20Mpa的条件下将其制作成直径为30mm的猛球；d、烘烤将步骤c中所得的锰球在温度为170°C的烘箱中烘烤4小时；e、取出步骤d中所得，自然冷却。通过对上述三个实施例所得的锰球产品抽样检测，其质量参数分别为
权利要求
1.一种高压锰球的制备方法，其特征在于包括以下步骤a、磨粉将电解金属锰磨成细度为40-50目的锰粉；b、混料按重量份称取锰粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常温下充分搅拌5-10分钟；C、球压成型取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在20-25Mpa的压力下将其辊压制成锰球；d、烘烤将步骤c中所得的锰球在温度为170°C_180°C的烘箱中烘烤3. 5-4小时；e、取出锰球，自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的高压锰球的制备方法，其特征在于步骤c中，所述锰球的直径为25mm 35mm。
3.根据权利要求1所述的高压锰球的制备方法，其特征在于步骤b中，所述锰粉取 100份，水玻璃取3. 3份。
4.根据权利要求1所述的高压锰球的制备方法，其特征在于步骤c中，辊压球机的压力取 23. 5Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种高压锰球的制备方法，以锰粉为原料、以水玻璃为粘结剂，通过磨粉-混料-球压成型-烘烤-冷却等工艺步骤制得。相比现有的将电解金属锰制作成锰枕产品而言，其生产过程中节约成本50元/吨，生产效率高且安全；而且所得的锰球产品的韧性更好；能够满足铝合金、镍合金、不锈钢、高锰钢及高品质钢等炼钢的要求。
文档编号B22F3/02GK103042210SQ201210566298
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者曾赳雄, 张四庆 申请人:秀山天雄锰业科技有限公司