专利名称：改良淬火处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火处理装置，特别是一种改良淬火处理装置。
背景技术：
现有的淬火处理装置其淬火部出料口与油池的油面落差偏大，由淬火部加工处理的工件入油速度快，冷却快，致使工件的膨胀量较大。目前，由现有淬火处理装置处理的工件的内径热处理膨胀量均在O. 19% O. 22%,已严重制约着车坯留量的减少，增大废品率。
发明内容本实用新型提供一种改良淬火处理装置，以克服现有技术中存在的淬火部出料口 与油池油面落差偏大，工件入油速度快，冷却快，致使工件的膨胀量较大的问题。本实用新型采用如下技术方案改良淬火处理装置，包括淬火部以及设于淬火部出料口下方的油池，该淬火部出料口处还设有缓冲机构，该缓冲机构设于该油池上方，该缓冲机构包括支撑架以及固定连设于该支撑架的伸缩弹簧网。更具体地，上述伸缩弹簧网包括若干层平行排布的弹簧层，该弹簧层包括若干平行排布的伸缩弹簧，相邻两层弹簧层错开布置。上述支撑架两侧边分别设有挡板。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点该改良装置能够把内径热处理膨胀量控制在O. 13%以下，减少了工件内径和外径的留量车坯，减少磨削消耗，即降低了废品率，也降低了成本。
图I为改良淬火处理装置结构示意图。图2为缓冲机构剖视示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。参照图I、图2，改良淬火处理装置，包括淬火部I以及设于淬火部I出料口下方的油池2，该淬火部I出料口处还设有缓冲机构3，该缓冲机构3设于该油池2上方，该缓冲机构3包括支撑架31以及固定连设于该支撑架31的伸缩弹簧网32 ;支撑架31两侧边分别设有挡板33。更具体地，上述伸缩弹簧网32包括若干层平行排布的弹簧层321，该弹簧层321包括若干平行排布的伸缩弹簧322，相邻两层弹簧层321错开布置。经过上述淬火部I加工处理的工件由淬火部I出料口离开淬火部1，工件落入上述缓冲机构3，经由缓冲机构3缓冲，降低工件的滑落速度，进而进入油池2进行快速冷却处理。该改良装置能够把内径热处理膨胀量控制在O. 13%以下，减少了工件内径和外径的留量车坯，减少磨削消耗，即降低了废品率，也降低了成本。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并 不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.改良淬火处理装置，包括淬火部以及设于淬火部出料口下方的油池，其特征在于所述淬火部出料口处还设有缓冲机构，该缓冲机构设于所述油池上方，该缓冲机构包括支撑架以及固定连设于该支撑架的伸缩弹簧网。
2.如权利要求I所述的改良淬火处理装置，其特征在于所述伸缩弹簧网包括若干层平行排布的弹簧层，该弹簧层包括若干平行排布的伸缩弹簧，相邻两层弹簧层错开布置。
3.如权利要求I所述的改良淬火处理装置，其特征在于所述支撑架两侧边分别设有挡板。
专利摘要改良淬火处理装置，包括淬火部以及设于淬火部出料口下方的油池，该淬火部出料口处还设有缓冲机构，该缓冲机构设于该油池上方，该缓冲机构包括支撑架以及固定连设于该支撑架的伸缩弹簧网。该改良装置能够把内径热处理膨胀量控制在0.13%以下，减少了工件内径和外径的留量车坯，减少磨削消耗，即降低了废品率，也降低了成本。
文档编号C21D1/63GK202558889SQ201220186598
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者余继都, 洪涛, 林培源 申请人:泛科轴承集团有限公司