专利名称：一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构。
背景技术：
钢管水淬火是指将钢管加热到约900-1000°C左右，保温一定时间，而后用冷却水将其急速冷却下来的一种热处理方法。在钢管水淬火装置中，压紧机构的压紧轮与支撑钢 管旋转的旋转轮一一对应，压紧水淬火过程中高速旋转的热钢管，使其旋转平稳，减少跳动和变形。理论上，压紧轮应垂直压在旋转的钢管上才能使淬火中的热钢管受力均匀、变形量小。但由于钢管外径规格不同，同一套压紧轮只能实现对一种规格的钢管竖直压下，对于其他规格的钢管压下方向都是倾斜的，而且直径相差越大，倾斜角度越大，这会使淬火中热钢管受力不均，容易产生变形，影响钢管淬火后精度和性能。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、适用于不同规格钢管压紧的钢管水淬火装置中的新型压紧机构。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构，包括固定支架，固定支架上安装有两个支座，所述上方的支座上铰接安装有油缸，油缸的下端铰接有摆臂，所述摆臂的下端铰接安装在下方的支座上，其特征在于所述摆臂的前端铰接有摆杆，所述摆臂和摆杆连接处设有连杆，所述连杆的一端铰接在摆杆上，所述摆臂上设有数个安装孔，所述连杆的另一端通过螺栓连接数个安装孔中的一个，所述摆杆的前端铰接有V型压紧轮支撑架，所述压紧轮支撑架上安装有压紧轮。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即通过连杆、摆臂、摆杆三者之间结合位置的变换，从而调整整个摆臂的长度及角度，这样对于不同直径的热钢管，油缸驱动摆臂压下时压紧轮都可以近乎垂直的压在其上，使其受力均匀，减少钢管的变形，提高淬后钢管的精度和性能。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型使用状态图。图中1、固定支架；2、支座；3、支座；4、油缸；5、摆臂；6、摆杆；7、连杆；8、螺栓；9、压紧轮支撑架；10、压紧轮；11、大钢管；12、小钢管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I和图2，一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构，包括固定支架1，固定支架I上安装有支座2和支座3，所述上方的支座2上铰接安装有油缸4，油缸4的下端铰接有摆臂5，所述摆臂5的下端铰接安装在下方的支座3上，所述摆臂5的前端铰接有摆杆6，所述摆臂5和摆杆6连接处设有连杆7，所述连杆7的一端铰接在摆杆6上，所述摆臂5设有数个安装孔5-1，所述连杆7的另一端通过螺栓8连接数个安装孔中的一个，所述摆杆6的前端铰接有V型压紧轮支撑架9，所述压紧轮支撑架9上安装有压紧轮10。上述结构通过螺栓将连杆7与摆臂5不同位置的结合，对应摆臂与摆杆不同的长度及角度。这样对于不同直径的钢管，通过调整连杆7与摆臂5的结合位置，便会使压紧轮10竖直向下的压在热钢管上。本实用新型使用方法例如在大钢管11淬火时，调整摆臂5与连杆7的接合位置，通过螺栓将摆臂最右侧安装孔与连杆连接，缩小摆臂与摆杆的长度和角度，使压紧轮10压 紧热钢管的方向是竖直向下的，使热钢管受力均匀，减少变形，提高淬后精度。当小钢管12淬火时，调整摆臂5与连杆7的接合位置，通过螺栓将摆臂左侧的安装孔与连杆连接，延长摆臂与摆杆的有效长度和角度，使压紧轮10压紧受热的小钢管的方向是竖直向下的，使小钢管受力均匀，减少变形，提高淬后精度。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构，包括固定支架，固定支架上安装有两个支座，所述上方的支座铰接安装有油缸，油缸的下端铰接摆臂，所述摆臂的下端铰接安装在下方的支座上，其特征在于所述摆臂的前端铰接有摆杆，所述摆臂和摆杆连接处设有连杆，所述连杆的一端铰接在摆杆上，所述摆臂上设有数个安装孔，所述连杆的另一端通过螺栓连接数个安装孔中的一个，所述摆杆的前端铰接有V型压紧轮支撑架，所述压紧轮支撑架上安装有压紧轮。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管水淬火装置中的新型压紧机构，包括固定支架，固定支架上安装有两个支座，所述上方的支座上铰接安装有油缸，油缸的下端铰接有摆臂，所述摆臂的下端铰接安装在下方的支座上，其特征在于所述摆臂的前端铰接有摆杆，所述摆臂和摆杆连接处设有连杆，所述连杆的一端铰接在摆杆上，所述摆臂上设有数个安装孔，所述连杆的另一端通过螺栓连接数个安装孔中的一个，所述摆杆的前端铰接有V型压紧轮支撑架，所述压紧轮支撑架上安装有压紧轮。通过上述结构实现调整整个摆臂的有效长度及角度，这样对于不同直径的热钢管，油缸驱动摆臂压下时压紧轮都可以近乎垂直的压在其上，使其受力均匀，减少钢管的变形，提高淬后钢管的精度和性能。
文档编号C21D9/08GK202786343SQ20122041305
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者徐向红, 孙海滨, 李辉 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司