专利名称：粉末冶金减压甩块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种减压甩块，更具体地说，本实用新型涉及一种采用粉末冶金方法制造的减压甩块。
背景技术：
减压甩块为异形构件，形状比较复杂，现有技术的减压甩块一般为中碳钢或合金钢，经过加工、热处理而成，由于其形状比较复杂，因此零件加工量大，材料浪费也较多，材料成本较高；C形环的限位槽一端壁厚较薄，强度较差，使用中限位槽易疲劳断裂；由于其是C形环状构件，热处理后容易产生内应力，因此，安装孔内壁、限位槽等易工作表面的硬度不能太高，导致这些表面不耐磨；即使这样，热处理后，减压甩块仍存在着不小的内应力。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种C形环的限位槽处强度高，工艺简单，材料利用率高，耐磨性好，内应力小的粉末冶金减压甩块。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，其改进之处在于所述C形环是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环上限位槽的背面设有加强凸台；所述安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本实用新型进一步的技术方案在于所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型更进一步的技术方案在于所述耐磨复合层的厚度为O. 1-2. 4mm。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、C形环上限位槽的背面设有加强凸台显著提高了 C形环上限位槽处的结构强度。2、采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。3、安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层，无需热处理，不会因热处理产生内应力，同时可显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的D向视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的A-A剖视图。图5为图2的C向视图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图所示的粉末冶金减压甩块，包括C形环2、分别位于C形环2两端的安装孔1、限位槽3，C形环2是以粉末冶金为主体的构件，C形环2上限位槽3的背面设有加强凸台5 ;安装孔I内壁、限位槽3表面设有耐磨复合层4，优选的耐磨复合层4为稀土化合物复合层，厚度为O. 1-2. 4mm，本实施例中，耐磨复合层4厚度为1mm。本实用新型中C形环2上限位槽3的背面设有加强凸台5，显著提高了 C形环2上限位槽3处的结构强度；采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本；安装孔I内壁、限位槽3表面设有耐磨复合层，无需热处理，不会因热处理产生内应力，同时显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
权利要求1.一种粉末冶金减压甩块，包括C形环(2)、分别位于C形环(2)两端的安装孔(I)、限位槽(3)，其特征在于所述C形环(2)是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环(2)上限位槽(3)的背面设有加强凸台(5);所述安装孔(I)内壁、限位槽(3)表面设有耐磨复合层(4)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金减压甩块，其特征在于所述耐磨复合层(4)为稀土化合物复合层。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金减压甩块，其特征在于所述耐磨复合层(4)的厚度为O. 1-2. 4_。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本实用新型显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
文档编号B22F5/00GK202845784SQ20122060493
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者钱军, 徐迅, 徐小景, 唐建美 申请人:泰州市科诚汽车零配件有限公司