专利名称：大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动抛光机，具体地说是全自动抛光机的大工件升降托架机构。
背景技术：
大型抛光机顾名思义所承担的也是大型轴类、管类的外圆抛光，原先小中型抛光机承担的是小规格的工件抛光。此类工件只需操作人员辅助起重设备的上、下装卸就可以。大多抛光机都没有设计供抛光工件用上、下卸载的托架，都是借助起重吊机加人工操作辅助来满足装夹。工件大小规格品种繁多，而起重吊工件时，工件都会出现前后或左右找中心时的由于惯性大而摇摆不定，中心难找，经常由于惯性稳不住而产生撞击到设备的部件上，造成设备由工件撞击后精度位移，无法正常加工现象常有发生。
发明内容发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件由起重设备任意摆放托架上来操作升降架前后左右的自动找中、既平稳又准确装卸的大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构，包括转轴、轴承座、安装底板、一对正反牙的支撑块；转轴的中间部分为左右分布的正反牙螺杆，分别与一对正反牙支撑块配合，转轴的两端各有一阶光轴与轴承座配合，轴承座安装在安装底板上。有益效果:本实用新型以抛光机主轴箱与尾架箱体中心线之内的二端，便于纵向移动调节工件长度的二端滑板付，同时滑板上又设计安装由减速机组成的升降机付，供工件直径大小和上下工件时调节之用，这样工件由起重设备任意摆放托架上来操作升价架前后左右的自动找中，即平稳又准确的装卸；提高了找中装卸时间，提高了生产节奏，避免了撞击设备的现象，方便了工件因大小长短的调节。
图1为本实用新型结构示意图，图中5为被抛坯料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1所示，一种大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构，包括转轴1、轴承座2、安装底板3和一对正反牙支撑块4。转轴I的中间部分为左右分布的正反牙螺杆，分别与一对正反牙支撑块4配合。转轴I的两端各有一阶光轴与轴承座2配合。转轴I的其中一端有一通孔或者扁口用以转动转轴I。当转动转轴I时，由于支撑块4和转轴I是以正反牙配合。因此两侧的支撑块同时向内侧或者外侧移动，当两侧的支撑块同时向内侧移动时将托举其上的被抛坯料5向上移动，反之则被抛坯料5向下移动。根据工件的外形形状设计的托架上方托料处是半圆弧型接料托，工件放入时，由自重和自身管状滑入最低圆弧中心线，这也是主轴箱与尾架中心的中心线下方，操作按键到调整好的高度，再操作另一按键操作尾架，使尾架套筒推着工件前顶，工件另一头是主轴箱夹具顶尖，当三者全接触顶紧到设定好的压力后，尾架顶紧自动停止，操作按键回落托架，此时可以加工，加工完毕后再操作按键升托架到工件下设定位，尾架套筒缩回，工件成自由状态在托架上，整个工序完毕你，可以起吊运走。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构，其特征在于:包括转轴(I)、轴承座(2)、安装底板(3)、一对正反牙的支撑块(4);转轴(I)的中间部分为左右分布的正反牙螺杆，分别与一对正反牙支撑块(4)配合，转轴(I)的两端各有一阶光轴与轴承座(2)配合，轴承座(2)安装在安装底板(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种大型数控全自动抛光机的大工件升降托架机构，该机构包括转轴、轴承座、安装底板、一对正反牙的支撑块；转轴的中间部分为左右分布的正反牙螺杆，分别与一对正反牙支撑块配合，转轴的两端各有一阶光轴与轴承座配合，轴承座安装在安装底板上。本实用新型以抛光机主轴箱与尾架箱体中心线之内的二端，便于纵向移动调节工件长度的二端滑板付，同时滑板上又设计安装由减速机组成的升降机付，供工件直径大小和上下工件时调节之用，这样工件由起重设备任意摆放托架上来操作升价架前后左右的自动找中，即平稳又准确的装卸；提高了找中装卸时间，提高了生产节奏，避免了撞击设备的现象，方便了工件因大小长短的调节。
文档编号B24B29/08GK202922380SQ20122070527
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者金世光, 吴乐平, 祁连祥, 巢勤奋, 卞雷 申请人:南京旭上数控技术有限公司