双向磨具的制作方法
【专利摘要】双向磨具，它涉及磨削工具【技术领域】，它包含粗粒磨头(1)、细粒磨头(2)、定位柱(3)、卡接板(4)、支柱(5)，粗粒磨头(1)、细粒磨头(2)分别设置在定位柱(3)外表面的两侧，定位柱(3)的上下两端均设置有卡接板(4)，支柱(5)设置在卡接板(4)上，支柱(5)上安装有卡接凸点(6)；它能节约使用时寻找磨头的时间，而且提高了利用率，不会出现浪费的现象，节约了成本。
【专利说明】双向磨具
[0001]
【技术领域】:
本发明涉及磨削工具【技术领域】，具体涉及一种能双向使用的磨具。
[0002]【背景技术】:
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
[0004]磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦以上统称固结磨具和涂附磨具五类。
[0005]现有的磨具在使用时往往前端使用的较快，一旦前端使用完后，再使用后端来倒角、磨削等时，前端就会碰到工件，影响工件的美观，使用不方便，且浪费成本，在磨削时往往都是需要粗粒磨头与细粒磨头相配合来完成，在使用时需要寻找磨头，浪费时间。
[0006]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种双向磨具，它能节约使用时寻找磨头的时间，而且提高了利用率，不会出现浪费的现象，节约了成本。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含粗粒磨头
1、细粒磨头2、定位柱3、卡接板4、支柱5，粗粒磨头1、细粒磨头2分别设置在定位柱3外表面的两侧，定位柱3的上下两端均设置有卡接板4，支柱5设置在卡接板4上，支柱5上安装有卡接凸点6。
[0008]所述的卡接凸点6为圆弧形。
[0009]本发明通过将粗粒磨头I与细粒磨头2同时设置在定位柱3上，这样在使用时节约了寻找的时间，而且在使用时粗粒磨头I与细粒磨头2的利用率较高，不会出现浪费的现象，节约了成本。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的俯视图。
[0011]【具体实施方式】:
参看图1-图2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含粗粒磨头1、细粒磨头2、定位柱3、卡接板4、支柱5，粗粒磨头1、细粒磨头2分别设置在定位柱3外表面的两侧，定位柱3的上下两端均设置有卡接板4，支柱5设置在卡接板4上，支柱5上安装有卡接凸点6。
[0012]所述的卡接凸点6为圆弧形。
[0013]本【具体实施方式】通过将粗粒磨头I与细粒磨头2同时设置在定位柱3上，这样在使用时节约了寻找的时间，而且在使用时粗粒磨头I与细粒磨头2的利用率较高，不会出现浪费的现象，节约了成本。
【权利要求】
1.双向磨具，其特征在于它包含粗粒磨头(I)、细粒磨头(2)、定位柱(3)、卡接板(4)、支柱(5)，粗粒磨头(I)、细粒磨头(2)分别设置在定位柱(3)外表面的两侧，定位柱(3)的上下两端均设置有卡接板(4)，支柱(5)设置在卡接板(4)上，支柱(5)上安装有卡接凸点(6)。
2.根据权利要求1所述的双向磨具，其特征在于所述的卡接凸点(6)为圆弧形。
【文档编号】B24D13/02GK104044088SQ201310082327
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月15日 优先权日:2013年3月15日
【发明者】顾利峰 申请人:昆山齐升磨料磨具有限公司