专利名称：一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺，属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。
背景技术：
目前，含砷金精矿属于难处理的复杂金精矿，处理工艺主要有生物氧化法、加压氧化法、焙烧法、两段焙烧法等，无论采用哪一种方法，均是对矿物中砷进行脱除，达到矿物中金粒的充分裸露，有利于提高矿物中金的回收率。目前，在焙烧工艺中对含砷金精矿的焙烧脱砷脱硫，主要控制焙烧条件，例如还原焙烧与氧化焙烧相结合的两段焙烧，砷的脱除率仅仅为90%左右，经脱砷后焙砂通常采用氰化法提取金，回收率仅为88%左右，砷的焙烧脱除效果差，金回收率低，造成资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺，工艺简捷，节能环保，能有效提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率，不仅能够增加三氧化二砷产
品、硫酸产品的产量，而且明显提高含砷金精矿中有价元素金的回收率，具有显著的经济效.、/■
Mo本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺，I)检测含砷金精矿细度、分析含量，组织配矿与调浆，使矿浆中含有占矿浆总质量20 25%的硫、6 10%的砷 ，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65 70% (矿浆浓度为质量百分比单位，是指每100克矿浆中含固体矿物质量为65 70克。)；2)将步骤I)搅拌均匀后的矿浆喷入一级焙烧炉中，进行还原焙烧，排出的焙烧烟气进入一级降温收尘器，排出的烟尘和焙砂进入二级焙烧炉进行氧化焙烧，经氧化焙烧排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，经二级焙烧炉氧化焙烧后的焙砂备用；3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2、二级吸收，产出98%的硫酸产品；4)将经过步骤2)氧化焙烧后的焙砂，用质量分数为5% 10%的稀硫酸浸泡，浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放，将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，调整矿浆浓度为33%，添加纯碱、液碱、氨水调整矿浆PH=9 10，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4 0.6%，反应72小时，经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即提金尾矿，另作销售处理。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，步骤I)中，所述添加剂为硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、过硫酸钠中的一种或多种混合，加入量为矿浆总质量的3% 8%。进一步，步骤2)中，所述还原焙烧的温度为550°C 600°C，所述氧化焙烧的温度为630°C 650°C，所述冷却至120°C ;进一步，步骤4)中，所述焙砂与稀硫酸的质量比为1:3，浸泡2h ；进一步,步骤4)中,所述纯碱为工业级固体碳酸钠,所述液碱为工业级液体氢氧化钠，浓度为30 33%。本发明的有益效果是:本发明工艺简捷，节能环保，能有效提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率，不仅能够增加三氧化二砷产品、硫酸产品的产量，而且明显提高含砷金精矿中有价元素金的回收率，具有显著的经济效益。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1不添加任何脱神脱硫添加剂I)在调浆槽内对含砷金精矿进行配矿:根据进厂含砷金精矿检测细度、分析含量，组织料场配矿，铲入加料厂房料仓内，之后由生产车间组织调浆，使矿浆中含有占矿浆总质量25%的硫、6%的砷，加水调整矿浆浓度为65% ；2)将步骤I)搅拌均匀后的矿浆用喷枪喷入一级焙烧炉中，进行还原焙烧，温度控制在550°C，排出的焙烧烟气进入一级降温收尘器，排出的烟尘和焙砂进入二级焙烧炉进行氧化焙烧，温度控制在630°C，经氧化焙烧排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却至120°C，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，经二级焙烧炉氧化焙烧后的焙砂备用；3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气经过湿法净化SO2、干燥装置利用92.5 93.5%的浓硫酸干燥SO2、经过添加以V2O5为活性组分的催化剂触媒进行二次转化SO2、转化后的SO3经过96.5% 97.5%的浓硫酸进行二级吸收，产出98%的硫酸产品；4)将经过步骤2)氧化焙烧后的焙砂，用质量分数为5%的稀硫酸浸泡，焙砂与稀硫酸的质量比1:3，浸泡时间2h，浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放，将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，调整矿浆浓度为33%，添加工业级固体碳酸钠、浓度为30%的工业级液体氢氧化钠、氨水调整矿浆的PH=9，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4%，反应72小时，经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即提金尾矿，另作销售处理。实施例2添加脱砷脱硫添加剂I)在调浆槽内对含砷金精矿进行配矿:根据进厂含砷金精矿检测细度、分析含量，组织料场配矿，铲入加料厂房料仓内，之后由生产车间组织调浆，使矿浆中含有占矿浆总质量25%的硫、6%的砷，加水和占矿浆总质量3%的添加剂(质量比1:1:1:3的硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、过硫酸钠的混合物)，调整矿浆浓度为65% ；
2)将步骤I)搅拌均匀后的矿浆用喷枪喷入一级焙烧炉中，进行还原焙烧，温度控制在550°C，排出的焙烧烟气进入一级降温收尘器，排出的烟尘和焙砂进入二级焙烧炉进行氧化焙烧，温度控制在630°C，经氧化焙烧排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却至120°C，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，经二级焙烧炉氧化焙烧后的焙砂备用；3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气经过湿法净化SO2、干燥装置利用92.5 93.5%的浓硫酸干燥SO2、经过添加以V2O5为活性组分的催化剂触媒进行二次转化SO2、转化后的SO3经过96.5% 97.5%的浓硫酸进行二级吸收，产出98%的硫酸产品；4)将经过步骤2)氧化焙烧后的焙砂，用质量分数为5%的稀硫酸浸泡，焙砂与稀硫酸的质量比1:3，浸泡时间2h，浸泡后的浸泡液即酸浸液进入污水中和处理，达标排放，将稀硫酸浸泡后的焙砂与水混合，调整矿浆浓度为33%，添加工业级固体碳酸钠、浓度33%的工业级液体氢氧化钠、氨水调整矿浆的PH=9，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4%，反应72小时，经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金，固体即提金尾矿，另作销售处理。将实施例1和2的生产技术指标和产出的金的品质进行比较，结果如表I所示。表I生产技术指标比较
权利要求
1.一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺，其特征在于，包括: 1)检测含砷金精矿细度、分析含量，组织配矿与调浆，使矿浆中含有占矿浆总质量20 25%的硫、6 10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65 70% ； 2)将步骤I)搅拌均匀后的矿浆喷入一级焙烧炉中，进行还原焙烧，排出的焙烧烟气进入一级降温收尘器，排出的烟尘和焙砂进入二级焙烧炉进行氧化焙烧，经氧化焙烧排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，一级降温收尘器里的焙烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气经过一台烟气骤冷装置时急剧冷却，焙烧烟气和含尘烟气中的气态砷直接变成固态砷，经布袋收砷装置回收三氧化二砷，经二级焙烧炉氧化焙烧后的焙砂备用； 3)经步骤2)脱除三氧化二砷后的焙烧烟气和含尘烟气进入制酸系统，焙烧烟气和含尘烟气经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2、二级吸收，产出98%的硫酸产品； 4)将经过步骤2)氧化焙烧 后的焙砂，用质量分数为5% 10%的稀硫酸浸泡，浸泡后的焙砂与水混合，调整矿浆浓度为33%，添加纯碱、液碱、氨水调整矿浆PH=9 10，再添加氰化钠，控制氰化钠浓度为0.4 0.6%，反应72小时，经固液分离，含金氰化液经锌粉置换产出金泥，经提纯产出成品金。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤I)中，所述添加剂为硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、过硫酸钠中的一种或多种混合，加入量为矿浆总质量的3% 8%。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤2)中，所述还原焙烧的温度为550°C 600°C，所述氧化焙烧的温度为630°C 650°C，所述冷却至120°C。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤4)中，所述焙砂与稀硫酸的质量比为1:3，浸泡 2h。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤4)中，所述纯碱为工业级固体碳酸钠，所述液碱为工业级液体氢氧化钠，浓度为30 33%。
全文摘要
本发明涉及一种提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率的工艺，向含砷金精矿中加入3～8%的添加剂进行两段焙烧处理，对焙烧后产生的烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化二砷，脱砷后的烟气经过净化SO2、干燥SO2、两次转化SO2、二级吸收，产出98%的硫酸产品；对焙烧后的焙砂经酸浸工艺、氰化工艺回收其中的有价金属金银，本发明工艺简捷，节能环保，能有效提高含砷金精矿焙烧脱砷脱硫率，不仅能够增加三氧化二砷产品、硫酸产品的产量，而且明显提高含砷金精矿中有价元素金的回收率，具有显著的经济效益。
文档编号C22B11/08GK103215438SQ201310120059
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者梁志伟, 刘金才, 吕寿明, 刘占林, 韩玉石 申请人:山东国大黄金股份有限公司