一种高表面质量的铁素体不锈钢钢板及其制造方法与流程

本发明涉及一种铁素体不锈钢钢板，尤其涉及一种高光泽度、高光亮度、低粗糙度、耐腐蚀性、抗冷变形起皱性能优良的高表面质量的铁素体不锈钢钢板及其制造方法，其20°角的表面光泽度在1000以上，表面粗糙度在0.060μm以下，点腐蚀电位为298mv以上，经15％预拉伸后得到的表面粗糙度评价指标Pt值小于15μm。适用于高表面质量要求的汽车外装饰亮条(件)、家具装饰亮条等。

背景技术：
随着国民经济的发展，汽车工业和家居装饰业也得到了蓬勃发展，汽车产销量的急剧提高，在一定程度上也刺激了汽车企业规模的扩张，从而引发了汽车品牌间的激烈竞争。外观漂亮、庄重，已经成为汽车市场竞争的一个重要的方面，因而汽车内、外装饰不锈钢的应用日益广泛，发展空间也日益扩大。不锈钢用于汽车装饰的越来越多，车窗装饰条就是很典型的一个用途。因为汽车外装饰用钢一般不进行表面抛光处理而直接使用，因而对材料的表面光泽度、光亮度和细腻程度、成形起皱性能要求非常高。汽车装饰亮条在加工过程中有冷弯变形环节，而装饰亮条的加工过程一般不进行抛光处理，因而对材料的加工性能尤其是成形起皱性能的要求非常高，常用的铁素体不锈钢很难满足这样的要求。同时，为了保证汽车装饰亮条在长期使用过程、复杂使用环境下的美观漂亮，对装饰条材料的耐腐蚀性能的要求也非常高。由于汽车装饰亮条高标准、全方位的质量要求，能生产应用于汽车外装饰条的不锈钢产品已是一个钢铁企业制造水平的标志之一。目前，汽车生产厂家所用的装饰条材料主要有铝合金、SUS304不锈钢、超低碳氮430不锈钢等材料的高等级BA产品，这类产品全部由国外几个厂家生产。由于SUS304高昂的价格，许多厂家在开发、研制不含贵重金属Ni的铁素体不锈钢替代SUS304使用。大多数提高铁素体不锈钢表面质量专利的途径，均是在一定铁素体不锈钢成分的基础上，改善材料的变形后的表面粗糙度。如中国专利CN101255532和CN101671796都是高表面质量的铁素体不锈钢，它们通过成分控制、热轧、冷轧控制以获得冷加工后表面粗糙度小的材料，其设计思路是控制材料的晶粒取向达到目的，改善的是材料冷加工后的性能。中国专利CN1363710也是基于这样的设计思路；而中国专利CN101845595A则是通过添加元素的控制得到改善材料起皱的效果，其解决的是材料变形起皱和材料脆断的工艺问题。从上述专利的控制手段看，绝大多数都是采用控制热轧轧制温度、控制冷轧轧制道次及冷轧退火制度，从而达到改善铁素体不锈钢晶粒取向的目的。这种改善了晶粒取向的材料，在实际使用过程的变形中，能够减轻铁素体不锈钢固有的起皱问题，从而减少为消除这种表面粗糙而进行的研磨操作，它们改进的是材料在制造企业的使用性能。但是这些方法得到的材料，其表面质量依然不是很高，表面粗糙度低、光泽度低、光亮度也不高，不可能满足汽车外装饰亮条、家具装饰亮条等制造企业对材料表面质量的要求。表1所示为现有的铁素体不锈钢化学成分及比较。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高光泽度、高光亮度、低粗糙度的高表面质量的铁素体不锈钢钢板及其制造方法，为一种高表面质量、具有优良耐腐蚀性的铁素体不锈钢的镜面BA产品，且生产方便，该材料同时也能实现改善材料的组织织构，改善材料变形后起皱等问题，具有优良的抗冷变形起皱性能，适用于高表面质量要求的汽车外装饰亮条(件)、家具装饰亮条等。为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种高表面质量的铁素体不锈钢钢板，其化学成分的重量百分比为：C≤0.03％，Si：0.20～1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：16～20％，Mo：0.75～2.0％，Nb：0.42～0.7％，N≤0.03％，Al≤0.005％，O≤0.005％，同时Nb、C、N的含量还须满足：0.15％≤Nb-20C-7N≤0.7％，1.2C+N≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；其20°角的表面光泽度在1000以上，表面粗糙度在0.060μm以下，点腐蚀电位为298mv以上，经15％预拉伸后得到的表面粗糙度评价指标Pt值小于15μm。本发明的高表面质量的铁素体不锈钢钢板具有高光泽度、高光亮度、低粗糙度，同时具有优良的耐腐蚀性、抗冷变形起皱性能和较高的屈服强度、表面硬度等综合性能。本发明的高表面质量的铁素体不锈钢钢板的制造方法，包括如下步骤：按照上述化学成分配比冶炼，经浇注、表面修磨、加热、热轧、退火、酸洗、第一次冷轧和BA光亮退火、第二次冷轧和BA光亮退火、快冷、平整后，获得所述高表面质量的铁素体不锈钢钢板；其中，在冶炼过程中，精炼炉炉渣碱度控制在1.5～2.5，在真空或非真空条件下，采用铝含量低于1.0％的硅铁或硅锰合金脱氧，钢水经过充分镇静后进行浇注；在浇注步骤中，经过充分镇静的钢水在无氧化保护条件下浇注成钢锭或钢坯；在表面修磨步骤中，将获得的钢锭或钢坯在温度大于200℃条件下进行表面修磨清理,为了保证钢锭或钢坯的表面质量，修磨角度要求45°斜磨；在加热步骤中，加热温度为1080～1200℃；在热轧步骤中，热轧精轧终轧温度为800～900℃，热轧后卷取，卷取温度为550～650℃，获得热轧卷。在热轧后退火步骤中，热轧卷经850～1000℃退火、酸洗；在第一次冷轧和BA光亮退火步骤中，热轧卷经退火、酸洗后进行第一次冷轧，该轧程的冷轧变形率要求为50％～60％，冷轧轧机轧制速度为300～600m/min,中间产品经过BA光亮退火线退火，退火温度为850～1000℃，获得退...