一种石煤钒矿硫酸熟化浸出钒的方法
【专利摘要】用破碎机将石煤钒矿干式破碎粒径至小于8mm，按钒矿质量的20～50%加入浓硫酸拌匀，在150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加水搅拌浸出1～8h，浸出温度为50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。该方法矿石只需破碎，无需高耗能的细磨工序，且采用干矿拌酸熟化，避免酸雾产生，具有钒矿分解和提取的能耗低、回收率高、清洁环保等优点。
【专利说明】一种石煤钒矿硫酸熟化浸出钒的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属冶金【技术领域】,涉及一种石煤钥;矿硫酸熟化浸出钥;的方法。【背景技术】 [0002]钒是一种重要的耐高温有色金属，可作为高强度结构钢、工具钢、锻钢、钢轨钢等的合金元素，同时，钒的氧化物也是化学工业中不可缺少的催化剂。电子工业、宇航工业、陶瓷工业也使用钒和钒的化合物。
[0003]钒资源在地球上分布范围较广，钒矿床类型主要分为岩浆型钒钛磁铁矿和沉积型钒矿，沉积型钒矿主要是含钒石煤，又称石煤钒矿。我国石煤探明储量达6.188X101(lt，其V2O5品位多在0.3%~1.0%之间，总储量以V2O5计约为1.18X108t,占我国矿石中钒总储量的87%，是钒的重要资源。含钒石煤在我国分布很广，陕西、湖南、湖北、安徽、浙江、江西、贵州、甘肃、河南等地均有大量含钒石煤资源。
[0004]传统的钒矿提取钒工艺是钠盐焙烧-水浸，即通过氯化钠化焙烧，将钒转化为可溶状态，用水浸出焙砂，便可获得含钒溶液。从含钒溶液中制得粗钒，粗钒精制获得精钒。钠盐焙烧-水浸工艺存在焙烧转化率和水浸回收率低，一般焙烧转化率小于55%，水浸回收率小于50%，资源综合回收率低，特别是焙烧过程产生大量的含C12、HC1的废气，虽经洗涤处理，但仍难达标排放，环境污染十分严重。此后，发展的钙化焙烧、空白焙烧-酸浸等工艺，虽然能避免环境污染问题，但前期焙烧在900°C~950°C的高温下进行，能耗高，且浸出过程酸耗较大，焙烧转化率低，钒的浸出率一般只有50%~60%，资源浪费严重。
[0005]直接硫酸浸出相对工艺简单，但由于含钒石煤中的钒几乎全部赋存于含钒水云母(伊利石)、闻岭石等粘土矿物中，与招、钟、铁呈类质同象存在于矿物晶格中，直接硫酸浸出的反应速度很慢，反应需要十几甚至数十个小时，且钒转化率和浸出率低。加入氟化物做助浸剂，可以提高反应速度，但工艺过程产生废水、废渣，存在氟污染环境的风险，由于HF的强腐蚀性，设备需进行特殊的防腐处理，生产成本高。
[0006]
【发明者】蒋训雄, 蒋开喜, 汪胜东, 范艳青, 张登高, 冯林永, 刘巍, 蒋伟 申请人:北京矿冶研究总院