一种铜产品电镀镍前的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤：将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；再进行第二次抛光，随后进行三道水洗；然后进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；最后再进行活化即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5%的硫酸。本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。
【专利说明】—种铜产品电镀镜前的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，属于铜产品电镀镍工艺领域。
【背景技术】
[0002]随电子电路快速发展，镀镍工艺的重要性明显提高，目前市场上前处理多为直接对铜材进行化学腐蚀(硫酸和硫代硫酸钠)，极易伤及铜产品表面。原化学腐蚀的成分中含有大量硫酸，其与硝酸均为强氧化剂(氧化性:浓硝酸>浓硫酸)，与铜均会发生剧烈氧化反应，在抛光时铜主要与硫酸反应(配比时硫酸含量远大于硝酸)，且反应剧烈，抛光时间短，易造成铜产品局部区域抛光不彻底，电镀时引起发黄或发黑。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铜产品电镀镍前的处理方法，解决现有技术中的不足，满足铜产品电镀镍前处理的简便性，保证铜产品的品质。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤:
[0005](I)将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液I由以下体积比的成分组成:硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5 ；
[0006](2)将经过第一次抛光和水洗后的铜产品进行第二次抛光，随后进行三道水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液II由以下体积比的成分组成:硝酸:抛光液1:水:冷脱剂=1:1:7:1 ；
[0007](3)将经过第二次抛光和水洗后的铜产品进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；
[0008](4)将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3~5%的硫酸。
[0009]完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述步骤(1)中第一次抛光的温度为室温，时间为5~10秒。
[0012]进一步，所述步骤(2)中三道水洗具体操作为依次进入三个水洗槽进行水洗，其中三道水洗中使用的水为去离子水。
[0013]进一步，所述步骤(2)中第二次抛光的温度为室温，时间为2~3分钟。
[0014]进一步，所述步骤(3)中酸洗的温度为室温，时间为4~6秒。
[0015]进一步，所述步骤(4)中活化的温度为室温，时间为I~3分钟。
[0016]上述的室温指15~25°C。
[0017]进一步，所述步骤(1)和步骤(2)中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1LAg0[0018]进一步，所述精练剂的主要成分是聚-(氧代-1，2-乙二亚甲基)-Q-壬基苯基-CO -羟基。
[0019]抛光液中硫酸含量骤减(少量硫酸为旧抛光液带入)，铜与硝酸和硫酸均变为稀酸，氧化性随即降低，主要显酸性，负责去除端子表面氧化铜以及油斑，抛光时反应温和，抛光时间加长，可消除前处理不彻底现象。
[0020]由于现抛光液反应温和(基本不接触内层铜)，所以镀出产品表面呈雾状，可根据需求在现抛光前加一道原抛光流程(时间约5秒)，可保证镀出的铜产品亮度增加。
[0021]本发明的有益效果是:本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。
【具体实施方式】
[0022]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]实施例1
[0024](I)将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光5秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液I由以下体积比的成分组成:硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
[0025](2)将经过`第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光2分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液II由以下体积比的成分组成:硝酸:抛光液1:水:冷脱剂=1:1:7:1。
[0026]所述步骤(1)和步骤(2)中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.lL/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。
[0027](3)将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗4秒。
[0028](4)将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3%的硫酸，活化I分钟。
[0029]活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
[0030]完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
[0031]电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
[0032]实施例2
[0033](I)将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光8秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液I由以下体积比的成分组成:硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
[0034](2)将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光2.5分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液II由以下体积比的成分组成:硝酸:抛光液1:水:冷脱剂=1:1:7:1。
[0035]所述步骤(1)和步骤(2)中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.lL/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。[0036](3)将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗5秒。
[0037](4)将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为5%的硫酸，活化2分钟。
[0038]活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
[0039]完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
[0040]电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
[0041]实施例3
[0042](I)将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光10秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液I由以下体积比的成分组成:硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
[0043](2)将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光3分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液II由以下体积比的成分组成:硝酸:抛光液1:水:冷脱剂=1:1:7:1。
[0044]所述步骤(1)和步骤(2)中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.lL/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。
[0045](3)将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗6秒。
[0046](4)将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为5%的硫酸，活化3分钟。
[0047]活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
[0048]完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
[0049]电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
[0050]对比例
[0051]采用【背景技术】中的大量硫酸和硝酸的化学腐蚀的方式，对铜产品进行电镀镍前处理，得到的铜产品表面存在色差，均匀性差，表面亮度不如上述实施例。
[0052] 电镀镍之后铜产品表面存在色差，均匀性差，有白雾的产生，色泽不闪亮。
[0053]由此可以看出，本发明的实施例只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，相对于对比例，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。
[0054]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液I由以下体积比的成份组成:硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5 ； (2)将经过第一次抛光和水洗后的铜产品进行第二次抛光，随后进行三道水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液II由以下体积比的成份组成:硝酸:抛光液1:水:冷脱剂=1:1:7:1 ； (3)将经过第二次抛光和水洗后的铜产品进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸； (4)将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3~5%的硫酸。
2.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一次抛光的温度为室温，时间为5~10秒。
3.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中三道水洗具体操作为依 次进入三个水洗槽进行水洗，其中三道水洗中使用的水为去离子水。
4.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中第二次抛光的温度为室温，时间为2~3分钟。
5.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中酸洗的温度为室温，时间为4~6秒。
6.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中活化的温度为室温，时间为I~3分钟。
7.根据权利要求1至6任一项所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤(I)和步骤(2)中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1LAg0
8.根据权利要求7所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述精练剂的主要成分是聚-(氧代-1，2-乙二亚甲基)-a-壬基苯基-? -羟基。
【文档编号】C23G1/10GK103695976SQ201310695709
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】方丁玉, 王秋旭, 薛明峰, 居文娟 申请人:扬州虹扬科技发展有限公司