一种立式压力铸造的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式压力铸造机，涉及铸造机【技术领域】，所述铸造机包括：机架、上模油缸及位于所述机架底部的压室，所述上模油缸设于所述机架顶部，上模油缸的活塞杆穿过所述支架上壁，所述机架内设有，打件支架，其与所述支架两侧壁固定连接，所述上模油缸的活塞杆穿过所述打件支架后连接有连接杆，所述打件支架底部设有若干个打件杆；下模框和上模框，所述上模框两侧分别设有一个上耳，所述下模框两侧分别设有一个下耳；所述上模和下模扣合时，上耳和下耳构成锥形体，所述锥形体由锁紧件锁紧，本发明取消了传统压力铸造机中的尾板、中板、头板，四根大杠，使结构轻型化、简单化、小型化，实现了设备的低能耗。
【专利说明】一种立式压力铸造机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造机，特别涉及一种立式压力铸造机。
【背景技术】
[0002]压力铸造是在高压作用下使液态或半液态金属充填铸型，并在压力下凝固成铸件的铸造方法，铸件性能好、成形效率高，铸造机是机械制造行业不可缺少的设备，现有的铸造方法有:重力铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等多种类型，各种铸造类型都有不同的铸造机，传统的压力铸造机包括尾板、中板、头板，四根大杠，调节多模板之间距离的调模装置，连杆机构，打件油缸，采用三板(尾板、中板、头板)结构，并使用四根哥林柱(大杠)导向，这样，不仅机器自重和体积较大、成本较高、而且使用的过程中对能源的消耗比较大。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单的立式压力铸造机，在保留传统压力铸造机的功能的同时，使结构轻型化、简单化、小型化。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种立式压力铸造机，所述铸造机包括:机架、上模油缸及位于所述机架底部的压室，所述上模油缸设于所述机架顶部，上模油缸的活塞杆穿过所述支架上壁，所述机架内设有，
[0007]打件支架，其与所述支架侧壁固定连接，所述上模油缸的活塞杆穿过所述打件支架后连接有连接杆，所述打件支架底部设有若干个打件杆；
[0008]上模框和下模框，所述连接杆伸入所述上模框内部，与所述上模框通过锁紧螺母固定连接；
[0009]所述上模框两侧分别设有一个上耳，所述下模框两侧分别设有一个下耳；所述上模框和下模框扣合时，上耳和下耳构成锥形体，所述锥形体由锁紧件锁紧。
[0010]其中，所述锥形体为锥形圆台，所述锥形圆台通过所述锁紧件锁紧。
[0011]其中，所述锁紧件包括锁模环，所述锁模环与所述锥形圆台相匹配，所述锁模环连接有锁紧油缸，由锁紧油缸驱动，所述锥形圆台的锥度< 15°。
[0012]其中，所述上模油缸的活塞杆与所述连接杆的连接处设有连接环，所述上模油缸的活塞杆通过所述连接环与所述连接杆连接。
[0013]其中，所述锁紧油缸可沿支架的侧壁上下移动。
[0014]其中，所述支架与所述打件支架一体成型。
[0015]其中，所述上耳与所述上模框一体成型，所述下耳与所述下模框一体成型。
[0016]其中，所述上模油缸上下可调。
[0017](三)有益效果
[0018]1、本发明取消了传统压力铸造机中的尾板、中板、头板，四根大杠，取消了调节多模板之间距离的调模装置，在保留传统压力铸造机的功能的同时，使结构轻型化、简单化、小型化，实现了设备的低能耗，并消除了连杆机构运动中造成的机台震动。
[0019]2、本发明中所述的模框安装简单，且更换模具时，模框不必更换，可直接更换模仁，简化了模具安装过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
[0021]图2是图1中上模框和下模框扣合时与锁紧件的组装示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]如图1?2所示，本发明提供了一种立式压力铸造机，所述铸造机包括:机架2、上模油缸I及位于所述机架2底部的压室13，所述上模油缸I设于所述机架2顶部，上模油缸I的活塞杆穿过所述支架2上壁，所述机架2内设有，
[0024]打件支架3，其与所述支架2侧壁固定连接，所述上模油缸I的活塞杆穿过所述打件支架3后连接有连接杆22，所述打件支架3底部设有若干个打件杆4 ；
[0025]上模框19和下模框14，所述连接杆22伸入所述上模框19内部，与所述上模框19通过锁紧螺母21固定连接；
[0026]所述上模框19两侧分别设有一个上耳10，所述下模框14两侧分别设有一个下耳11;所述上模框和下模框扣合时，上耳10和下耳11构成锥形体100，所述锥形体100由锁紧件200锁紧。
[0027]优选地，所述锥形体100为锥形圆台，所述锥形圆台通过所述锁紧件200锁紧。
[0028]优选地，所述锁紧件200包括锁模环9，所述锁模环9与所述锥形圆台100相匹配，所述锁模环9连接有锁紧油缸17，由锁紧油缸17驱动，所述锥形圆台100的锥度< 15°。
[0029]优选地，所述上模油缸I的活塞杆与所述连接杆22的连接处设有连接环23，所述上模油缸I的活塞杆通过所述连接环23与所述连接杆22连接。
[0030]优选地，所述锁紧油缸17可沿支架2的侧壁上下移动，以适应下模框2厚度变化。优选地，所述支架2与所述打件支架3 —体成型。
[0031]为了增强锁模可靠性，优选地，所述上耳与所述上模框一体成型，所述下耳与所述下模框一体成型。
[0032]其中，所述上模油缸上下可调，其用以改变锁模行程。
[0033]以下通过具体应用原理对本发明进作进一步描述:
[0034]锁紧油缸17推动锁模环9套在上耳10和下耳11上，实现自锁，确保注入金属液成形时，上模框19和下模框14不会分离。通过调整上模油缸I在机架2上的上下位置，达到不同的锁模行程。通过更换不同长度的打件杆3适应打件需要。通过调整锁紧油缸17在机架2上的上下位置适应不同的模具。通过更换不同的上模仁15和下模仁18，生产不同的铸件。
[0035]上模油缸I向下推动上模框19，使上模框19和下模框14合拢，与此同时，复位杆7与下模框14接触并停止下行，使上顶针板5、下顶针板6和顶针8固定。锁紧油缸17推动锁模环9套在上耳10和下耳11上，实现自锁，待金属液完全凝固后，锁紧油缸17拉动锁模环9脱离上耳10和下耳11，上模油缸I向上拉动上模框19，上顶针板5与打件杆4接触，上顶针板5、下顶针板6和顶针8停止上行并与上模框19产生相对运动，使铸件16顶出。
[0036]取出铸件16，待准备工作就绪，进行下一个循环作业。
[0037]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种立式压力铸造机，其特征在于，所述铸造机包括:机架、上模油缸及位于所述机架底部的压室，所述上模油缸设于所述机架顶部，上模油缸的活塞杆穿过所述支架上壁，所述机架内设有， 打件支架，其与所述支架侧壁固定连接，所述上模油缸的活塞杆穿过所述打件支架后连接有连接杆，所述打件支架底部设有若干个打件杆； 上模框和下模框，所述连接杆伸入所述上模框内部，与所述上模框通过锁紧螺母固定连接； 所述上模框两侧分别设有一个上耳，所述下模框两侧分别设有一个下耳；所述上模框和下模框扣合时，上耳和下耳构成锥形体，所述锥形体由锁紧件锁紧。
2.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述锥形体为锥形圆台，所述锥形圆台通过所述锁紧件锁紧。
3.如权利要求2所述的铸造机，其特征在于，所述锁紧件包括锁模环，所述锁模环与所述锥形圆台相匹配，所述锁模环连接有锁紧油缸，由锁紧油缸驱动，所述锥形圆台的锥度(15°。
4.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述上模油缸的活塞杆与所述连接杆的连接处设有连接环，所述上模油缸的活塞杆通过所述连接环与所述连接杆连接。
5.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述锁紧油缸可沿支架的侧壁上下移动。
6.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述支架与所述打件支架一体成型。
7.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述上耳与所述上模框一体成型，所述下耳与所述下模框一体成型。
8.如权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述上模油缸上下可调。
【文档编号】B22D17/12GK103736957SQ201310729177
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】孙珏, 沈世德, 郑志文, 万水平, 孟祥豹, 孔跃明 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司