一种阀杆热处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆热处理系统，包括供料台、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，所述电热炉上设有进料口、排气口和乙醇喷头，所述进料口位于电热炉靠近供料台的一端，所述排气口位于电热炉远离进料口的一端，所述乙醇喷头的喷嘴朝向所述电热炉的内腔。本实用新型提供的阀杆热处理系统，其热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，经该热系统处理的阀杆性能合格率达到99%，提高了阀杆的热处理效率。
【专利说明】一种阀杆热处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀杆加工设备，具体涉及一种阀杆热处理系统。
【背景技术】
[0002]随着国内阀门市场与国际市场的接轨，对阀门的质量要求也越来越高，随之各种阀门配件的技术质量相应的控制严格起来。阀杆是阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或者转动，以实现阀门开关或者调解作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
[0003]目前，阀门阀杆的热处理过程中，通常根据不同的要求采用电炉箱来进行淬火、回火、退火等不同的热处理。利用电炉箱对阀杆进行热处理时，同一炉处理的阀杆堆叠在一起，阀杆各处受热不均匀；且由于阀杆堆叠在一起，使得各阀杆以及同一阀杆的不同部分受热的时间不一样，因此产品的各种机械性能也就不一样。
[0004]利用上述设备对阀杆进行热处理，生产的产品容易存在变形、干裂、机械性能不达标等缺陷，同炉产品合格率在40%左右，合格率低，大量浪费电能。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是阀杆热处理时产品合格率低，电能浪费严重的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种阀杆热处理系统，包括供料台、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，所述电热炉上设有进料口、排气口和乙醇喷头，所述进料口位于电热炉靠近供料台的一端，所述排气口位于电热炉远离进料口的一端，所述乙醇喷头的喷嘴朝向所述电热炉的内腔。
[0007]优选的，所述电热炉上设有第一风机，所述第一风机位于电热炉的顶部。
[0008]优选的，所述电热炉采用微波加热。
[0009]优选的，所述退火炉上方设有第二风机。
[0010]优选的，还包括清洗槽，所述清洗槽位于所述冷却槽和所述退火炉之间，所述输送带将物料从所述冷却槽经所述清洗槽输送至所述退火炉。
[0011]优选的，所述清洗槽的上方设置第三风机。
[0012]本实用新型提供的阀杆热处理系统，其热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，经该热系统处理的阀杆性能合格率达到99%，极大提高了阀杆的热处理效率；另外，电热炉处理过程中，通过乙醇喷头喷入乙醇，对阀杆进行辅助加热，节约了电能，且对环境无污染。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供阀杆热处理系统整体示意图。
[0014]图中:1:供料台；2:进料口 ；3:第一驱动电机；4:第一输送带；5:支架；6:电热炉；7:加热器；8:第一风机；9:乙醇喷头；10:排气口 ；11:冷却槽；12:第二输送带；13:第二驱动电机；14:清洗槽；15:第三输送带；16:第三驱动电机；17:第三风机；18:第四输送带；19:退火炉；20:第二风机；21:第四驱动电机；22:出料台。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做出详细的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供的阀杆热处理系统，包括供料台1、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉6、冷却槽11和退火炉19，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉6、冷却槽11和退火炉19，所述电热炉6上设有进料口 2、排气口 10和乙醇喷头9，所述进料口 2位于电热炉6靠近供料台I的一端，所述排气口 10位于电热炉6远离进料口 2的一端,所述乙醇喷头9的喷嘴朝向所述电热炉6的内腔。
[0017]本实用新型提供的阀杆热处理系统，其热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，由于阀杆顺序排列依次进行热处理，没有相互叠压，因此，阀杆的各个部分受热均匀，经该热系统处理的阀杆性能合格率达到99%;并且，电热炉中设置乙醇喷头，在电热炉处理过程中，通过乙醇喷头喷入乙醇，对阀杆进行辅助加热，保持较高的温度，无须电热炉长时间大功率运行，节约了电能。
[0018]再请参见图1，本实用新型提供的阀杆热处理系统中，冷却槽11和退火炉19之间设有清洗槽14，阀杆从冷却槽11输出后，通过输送带进入清洗槽14，在清洗槽14中进行清洗，清洗完成后，再经输送带输送至退火炉19，退火炉19的后方设有出料台22，输送带最终将完成热处理的阀杆输送至出料台22上。
[0019]具体的，如图1所示，本实用新型提供的阀杆热处理系统中，供料台I位于支架5上，电热炉6位于供料台I的后方且被支架5支撑。电热炉6包括炉体和加热器7，炉体上设有进料口 2和排气口 10，其中，进料口 2位于炉体靠近供料台I的一端，排气口 10位于炉体远离进料口 2的一端；炉体上方设有第一风机8和乙醇喷头9，乙醇喷头9的喷嘴朝向电热炉6的内腔。一般情况下，加热器7选用微波加热器。
[0020]冷却槽11位于电热炉6的后方，电热炉6的炉体靠近排气口 10的一端的下方设置在冷却槽11内。清洗槽14位于冷却槽11的后方，为了增强阀杆的退火效果，优选的，在清洗槽14上方设置第三风机17，吹干经过清洗槽14清洗的阀杆。退火炉19位于清洗槽14的后方，退火炉19的中部设置二次电加热炉。为使退火炉19中各处的热量均匀，优选的，二次电加热炉上方设有第二风机20。
[0021]供料台I与电热炉6、冷却槽11与清洗槽14、清洗槽14与退火炉19，退火炉19与出料台22之间分别设有输送带，输送带输送阀杆顺利完成热处理的各工序，各输送带均由不同的驱动电机驱动。
[0022]一般情况下，供料台I与电热炉6之间为第一输送带4，其驱动电机为第一驱动电机3 ;冷却槽11与清洗槽14之间为第二输送带12，其驱动电机为第二驱动电机13 ;清洗槽14与退火炉19之间为第三输送带15，其驱动电机为第三驱动电机16 ;退火炉19与出料台22之间为第四输送带18，其驱动电机为第四驱动电机22。
[0023]通常，第一输送带4为网带，其驱动电机第一驱动电机3为网带驱动电机，位于供料台I的下方；第三输送带15靠近退火炉19的一端在第四输送带18的上方；第四驱动电机21位于出料台22的下方。
[0024]下面结合图1具体说明本实用新型的使用过程:
[0025]阀杆热处理时，被热处理的阀杆置于供料台I上，第一驱动电机3驱动第一输送带4，第一输送带4带动供料台I上的阀杆通过进料口 2进入炉体内加热。
[0026]电热炉6内，首先打开微波加热器和第一风机8，微波加热器对炉体内的阀杆进行加热，加热到一定程度时，微波加热器关闭，乙醇喷头9打开，向炉体内喷射乙醇，利用乙醇燃烧产生的热量继续对其中的阀杆加热；第一风机8加速电热炉6内气体的流通，使电热炉6内各部分热量均勻，使阀杆各部分受热均勻。
[0027]加热完成后，阀杆由网带4上滚入冷却槽11内，在冷却槽11内完成淬火。通常，阀杆采用油淬，冷却槽11为油冷却槽。
[0028]淬火完成后，在第二驱动电机13的驱动下，第二输送带12带动阀杆进入清洗槽14。
[0029]经过油淬的阀杆在清洗槽14内清洗，清洗完成后，在第三驱动电机16的驱动下，第三输送带15将阀杆输送至清洗槽14上方的第三风机17处，由第三风机17吹干，被吹干的阀杆进入第四输送带18。
[0030]第四输送带18在第四驱动电机21的驱动下，带动阀杆进入退火炉19。退火炉19内，打开第二风机20和二次电加热炉，二次电加热炉加热使阀杆完成退火工序，第二风机20加速退火炉内气体的流速，使退火炉内各部分热量均匀，阀杆各部分退火温度均匀。
[0031]完成退火工序的阀杆在第四输送带18的带动下将物料送至出料台22。
[0032]经上述热处理系统处理的阀杆，由于其顺序排列依次进行热处理，没有相互叠加，因此各部分受热均匀，热处理后不易变形、干裂、且具有良好的机械性能；上述阀杆热处理系统，热处理过程中阀杆各部分受热均匀，冷处理过程中阀杆未被氧化，因此经该系统处理过的阀杆，其产品性能合格率达到99% ;上述阀杆热处理系统，电热炉中设有乙醇喷头，增加了辅助加热系统，降低了由于电热炉长时间大功率运行产生的能耗，采用上述热处理系统处理阀杆，同比节约电能达到50%。
[0033]本实用新型提供的热处理系统，其热处理产品并不限于阀杆，其他机械零件和模具需要提高其的各种性能(如耐磨、耐腐蚀性等)时，均可采用本实用新型提供的热处理系统进行热处理。
[0034]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阀杆热处理系统，包括供料台(I)、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，其特征在于，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉(6)、冷却槽(11)和退火炉(19)，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉(6)、冷却槽(11)和退火炉(19)，所述电热炉(6)上设有进料口(2)、排气口(10)和乙醇喷头(9)，所述进料口(2)位于电热炉(6)靠近供料台(I)的一端，所述排气口(10)位于电热炉(6)远离进料口(2)的一端，所述乙醇喷头(9)的喷嘴朝向所述电热炉(6)的内腔。
2.根据权利要求1所述的阀杆热处理系统，其特征在于，所述电热炉(6)上设有第一风机(8)，所述第一风机(8)位于电热炉(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的阀杆热处理系统，其特征在于，所述电热炉(6)采用微波加热。
4.根据权利要求1所述的阀杆热处理系统，其特征在于，所述退火炉(19)上方设有第二风机(20)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阀杆热处理系统，其特征在于，还包括清洗槽(14)，所述清洗槽(14)位于所述冷却槽(11)和所述退火炉(19)之间，所述输送带将物料从所述冷却槽(11)经所述清洗槽(14)输送至所述退火炉(19)。
6.根据权利要求5所述的阀杆热处理系统，其特征在于，所述清洗槽(14)的上方设置第三风机(17)。
【文档编号】C21D9/00GK203462092SQ201320494568
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】胡建华, 朱志远, 朱蔓茹, 吕加达 申请人:朱志远