大型覆膜砂混砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了大型覆膜砂混砂机，其结构合理，混砂量大、能耗低，维修方便，混砂效率高、质量好。包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
【专利说明】大型覆膜砂混砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产设备【技术领域】，具体为大型覆膜砂混砂机。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。
[0003]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化齐U，进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件。现有的覆膜砂多采用双臂混砂机，然而这样的混砂机机体较小，且结构复杂，混砂量较小，能耗大，进行大规模生产时不具有优势，同时因为其机构复杂维护不便。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了大型覆膜砂混砂机，其结构合理，混砂量大，能耗低，维修方便，混砂效率高、质量好。
[0005]其技术方案是这样的:其特征在于:包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
[0006]其进一步特征在于:所述混砂筒包括筒体和底盘，筒体设置在底盘上，所述混砂机构包括主轴，所述主轴通过轴承和轴承座安装在所述底座上，所述主轴穿过所述底盘的安装孔并在所述主轴的上端安装有转盘，所述转盘上分别设置有搅拌装置和刮板机构；
[0007]所述刮板机构包括外刮板和内刮板，所述外刮板通过刮板座安装在所述转盘的边沿处，所述内刮板通过连接板安装在所述底盘的安装孔的外侧，所述外刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片；
[0008]所述搅拌装置包括设置在所述转盘上的摆轮和搅拌棒，所述摆轮和所述搅拌棒分别设置有两个，所述转盘边沿上设置有转轴，所述摆轮轴接所述转轴，所述摆轮的上端设置有保护盖，所述搅拌棒包括设置在所述转盘上的竖棒，所述竖棒上通过螺栓固定有松砂棒，所述松砂棒交叉设置；
[0009]所述筒体的下部的侧壁上设有水套，所述底盘包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间设置有夹水层；
[0010]所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧，所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端；
[0011]所述外壳和所述内壳之间设置有加强筋板，所述加强筋板构成进水通道；
[0012]所述树脂进口上设有树脂斗闸门，所述固化剂进口包括进料斗，所述进料斗下端连接有延伸入所述顶盖的细长管，所述细长管的尾端设有弯折管；
[0013]所述出风口设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括设置在所述出风口内的转轴，在出风口内、所述转轴上固定连接有阀板，转轴伸出所述出风口的一端依次设有调节板、控制杆，所述调节板套装在所述转轴上，所述调节板与出风口的外壁固定连接，控制杆的一端与所述转轴固定连接，控制杆的另一端设有通孔，所述调节板上设有若干对应的调整孔，定位螺栓穿过所述通孔和任意一个所述调整孔设置；
[0014]所述电机通过电机支架固定在所述机架一侧，所述机架与所述电机支架间设置有加固斜板。
[0015]本实用新型的有益效果是:混砂筒的有效容积大，一次加料多、生广效率闻，混砂机的混砂机构性能先进，结构合理、混合效果好，比较简单，维护方便，混砂机构的惯性小，节电效果明显，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视剖视示意图；
[0017]图2为本实用新型的混砂机构的主视剖视示意图；
[0018]图3为本实用新型的混砂机构的俯视示意图；
[0019]图4为本实用新型的筒体的主视示意图；
[0020]图5为本实用新型的筒体的俯视示意图；
[0021]图6为本实用新型的底盘的主视剖视示意图；
[0022]图7为本实用新型的底盘的俯视不意图；
[0023]图8为本实用新型的底盖的主视示意图；
[0024]图9为本实用新型的侧视示意图；
[0025]图10为本实用新型的俯视示意图；
[0026]图11为本实用新型的出风口的示意图；
[0027]图12为图10的K向放大示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0029]见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，本实用新型
包括机架1，机架I上设置有底座2，底座2安装有混砂筒3，混砂筒3内设置有混砂机构，混砂机构与安装在机架I下部的减速器4连接，减速器4与安装在机架I 一侧的电机5连接，底座2上设置有进风口 6，进风口 6处通过软管7连接有安装在风机架8上的风机9，所述混砂筒3上设置有加砂口 10和出砂口 11，混砂筒3上端安装有顶盖12，顶盖12上分别设置有树脂进口 13、固化剂进口 14、出风口 15 ；
[0030]混砂筒3包括筒体16和底盘17，筒体16设置在底盘17上，混砂机构包括主轴18，主轴18通过轴承19和轴承座20安装在底座2上，主轴18穿过底盘17的安装孔20并在主轴18的上端安装有转盘21，转盘21上分别设置有搅拌装置和刮板机构；
[0031]刮板机构包括外刮板22和内刮板23，外刮板22通过刮板座24安装在转盘21的边沿处，内刮板23通过连接板25安装在底盘17的安装孔20的外侧，外刮板22和内刮板23的下侧焊接有碳化钨硬质合金片；
[0032]搅拌装置包括设置在转盘21上的摆轮26和搅拌棒27，摆轮26和搅拌棒27分别设置有两个，转盘17边沿上设置有转轴28，摆轮26轴接转轴28，摆轮26的上端设置有保护盖29，搅拌棒27包括设置在转盘21上的竖棒30，竖棒30上通过螺栓31固定有松砂棒32，松砂棒32交叉设置；
[0033]筒体16的下部的侧壁上设有水套33，所述底盘17包括内壳18和外壳19，内壳41和外壳42之间设置有夹水层34 ；
[0034]筒体16的上端设置有观察窗35，观察窗35上通过铰链36安装有窗门37，窗门37通过门扣38锁紧，水套33上分别设有进水口 39和出水口 40，进水口 39设置水套33下端，出水口 40设置在水套33上端；
[0035]内壳41和外壳42之间设置有加强筋板43，加强筋板43构成进水通道；
[0036]树脂进口 13上设有树脂斗闸门44，固化剂进口 14包括进料斗45，进料斗45下端连接有延伸入顶盖12的细长管46，细长管46的尾端设有弯折管47 ；
[0037]出风口 15设置有风量调节装置56，风量调节装置56包括设置在出风口 15内的转轴48，在出风口 12内、转轴48上固定连接有阀板49，转轴48伸出出风口 15的一端依次设有调节板50、控制杆51，调节板50套装在转轴48上，调节板50与出风口 15的外壁固定连接，控制杆51的一端与所述转轴48固定连接，控制杆51的另一端设有通孔52，所述调节板50上设有若干对应的调整孔53，定位螺栓54穿过通孔52和任意一个调整孔53定位；
[0038]电机5通过电机支架54固定在机架I 一侧，机架I与电机支架54间设置有加固斜板55。
[0039]混砂机构包括搅拌装置和刮板机构，结构简单，自重轻，便于安装，混砂机构的惯性小，节电效果明显，设备能耗低。这些易损件容易拆卸，机内维修空间大，因此清理维修均十分方便，刮板机构和搅拌装置埋在砂层中工作，底盘17上的砂层高度可以增加，混砂机的加料量大，混砂机工作平稳，噪声低，可以在负载下启动。
[0040]转盘21转动使得刮板机构获得旋转动力做圆周运动，外刮板22相对底盘17倾斜呈一定角度，当转盘21转动时，外刮板21将混底盘17和侧壁上附着的覆膜砂铲除，内刮板23则铲除底盘内侧的覆膜砂，刮板机构推动砂子在筒体16内形成环流运动，松砂棒32随转盘21转动松砂，同时对砂子、型砂粘结剂和辅料进行混合，摆轮26绕转轴28旋转可以将转盘21内侧的砂子抛至转盘21边沿，同时转盘21边沿的砂子也移动至内侧，使得砂子不断换位进行充分均匀混合，利用高速旋转的搅拌装置对砂子进行冲击，剪切，搓擦，型砂质量好，松散性好，搅拌装置对型砂施以冲击力，又与刮板机构配合对型砂施以剪切力，使砂子之间发生冲击和激烈的摩擦，搅拌均匀，混合效果好。
[0041]筒体16、底盘17上分别设计水冷层，注入冷却水使得冷却水充分吸收并带走砂子的热量，同时采用风冷的方法，在底盘2上设置进风口 6，进风口 6连接有风机9，风机9源源不断的吹入冷风从底盘2上的安装孔进入筒体16内对砂子进行冷却，热风从最上方的顶盖的出风口 15排出，符合热力学原理，采用风冷和水冷两种冷却方式进行热交换进行冷却，冷却效果好。
[0042]通过调节控制杆51的位置，使控制杆51的通孔52与不同的调整孔53对应，再插入定位螺栓54固定可以调节出风口 15内的阀板49的倾斜角度，从而出风口 15的风口大小，进而调节穿过出风口 15的冷却风量，使其在较小的区域内空气分布均匀，冷风与砂料之间充分地进行热交换，精确控制冷却区域的用风量，改善冷却效果。
[0043]设计多个进料口用以添加不同的物料，在树脂进口 13上设有树脂斗闸门44，在不放砂时树脂进口 13可以防止混砂机混砂时内部粉尘飞扬对环境造成污染，固化剂进口 14设置在进料斗45下端的细长管确保固化剂溶液缓慢均匀的加入，与砂子和树脂充分混合，细长管尾部46的弯折管47可以防止气流逆行从进料口窜出。
【权利要求】
1.大型覆膜砂混砂机，其特征在于:包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
2.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂筒包括筒体和底盘，筒体设置在底盘上，所述混砂机构包括主轴，所述主轴通过轴承和轴承座安装在所述底座上，所述主轴穿过所述底盘的安装孔并在所述主轴的上端安装有转盘，所述转盘上分别设置有搅拌装置和刮板机构。
3.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述刮板机构包括外刮板和内刮板，所述外刮板通过刮板座安装在所述转盘的边沿处，所述内刮板通过连接板安装在所述底盘的安装孔的外侧，所述外刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片。
4.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述搅拌装置包括设置在所述转盘上的摆轮和搅拌棒，所述摆轮和所述搅拌棒分别设置有两个，所述转盘边沿上设置有转轴，所述摆轮轴接所述转轴，所述摆轮的上端设置有保护盖，所述搅拌棒包括设置在所述转盘上的竖棒，所述竖棒上通过螺栓固定有松砂棒，所述松砂棒交叉设置。
5.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述筒体的下部的侧壁上设有水套，所述底盘包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间设置有夹水层。
6.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧，所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端。
7.根据权利要求5所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述外壳和所述内壳之间设置有加强筋板，所述加强筋板构成进水通道。
8.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述树脂进口上设有树脂斗闸门，所述固化剂进口包括进料斗，所述进料斗下端连接有延伸入所述顶盖的细长管，所述细长管的尾端设有弯折管。
9.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述出风口设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括设置在所述出风口内的转轴，在出风口内、所述转轴上固定连接有阀板，转轴伸出所述出风口的一端依次设有调节板、控制杆，所述调节板套装在所述转轴上，所述调节板与出风口的外壁固定连接，控制杆的一端与所述转轴固定连接，控制杆的另一端设有通孔，所述调节板上设有若干对应的调整孔，定位螺栓穿过所述通孔和任意一个所述调整孔设置。
10.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机，其特征在于:所述电机通过电机支架固定在所述机架一侧，所述机架与所述电机支架间设置有加固斜板。
【文档编号】B22C5/04GK203565776SQ201320730548
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司