一种高炉风口的制作方法
【专利摘要】一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提高高炉风口制造厂家经济效益。
【专利说明】—种高炉风口
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炼铁【技术领域】，具体的是一种高炉风口。
【背景技术】
[0002]在炼铁的高炉上，需要通过风口向炉内输送热风，同时还需要通过风口向炉内喷吹煤粉，由于煤粉是颗粒状，一旦喷枪偏斜或者其他原因，容易造成高炉风口的磨损，当高炉风口被磨损后容易向炉内漏水。
[0003]为了减少高炉风口的磨损，延长高炉风口的使用寿命，目前已经开始在高炉风口中心的热风通道的周围铸造耐磨衬套，所用的耐磨衬套是一体结构，而高炉风口是由铜铸造而成的，由于高炉风口铸造完成后铜收缩，很容易将耐磨衬套挤碎，或者挤出裂纹，致使高炉风口在制造过程中成品率低，影响风口制造厂家经济效益。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高炉风口，其制造成品率高，使用寿命长。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道 ，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。
[0006]上述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块。马赛克式耐磨瓷块，可以较长时间抵抗煤粉冲刷，能够较大幅度地提高风口寿命，同时，马赛克式耐磨瓷块还有一定的隔热作用，能够减少热风通道内的热风与冷却水腔中的冷水的热交换，减少热量损失，利于高炉节能。
[0007]上述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道前段的内壁上。
[0008]上述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道的整个内壁上。
[0009]上述马赛克式耐磨瓷块嵌铸在热风通道的内壁上。
[0010]上述马赛克式耐磨瓷块机械镶嵌在热风通道的内壁上。
[0011]上述冷却水腔呈环状分布在风口本体的中后段。
[0012]上述风口本体前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道。设置的冷却水螺旋水道具有紊流和增加换热的作用。
[0013]上述进水口和出水口设置在风口本体后端的端面上。
[0014]本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提高高炉风口制造厂家经济效益。
[0015]由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中:1_风口本体，2-冷却水腔,3-冷却水螺旋水道,4-热风通道,5-马赛克式耐磨瓷块，6-进水孔，7-出水孔。
【具体实施方式】
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0019]【具体实施方式】1
一种高炉风口，一种高炉风口，包括风口本体1，所述风口本体I中部设置有热风通道4，所述热风通道4的外围设置有冷却水腔2，所述风口本体I上设置有与冷却水腔2连通的进水孔6和出水孔7，所述热风通道4的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道4的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道4内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提闻闻炉风口制造厂家经济效益。
[0020]所述镶嵌物为耐磨瓷块，所述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块5。马赛克式耐磨瓷块5可以较长时间抵抗煤粉冲刷，能够较大幅度地提高风口寿命，同时，马赛克式耐磨瓷块5还有一定的隔热作用，能够减少热风通道4内的热风与冷却水腔2中的冷水的热交换，减少热量损失，利于高炉节能。
[0021]所述冷却水腔2呈环状分布在风口本体I的中后段。
[0022]所述风口本体I前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道3。设置的冷却水螺旋水道3具有紊流和增加换热的作用。
[0023]所述马赛克式耐磨瓷块5分布在热风通道4前段的内壁上。
[0024]所述马赛克式耐磨瓷块5嵌铸或机械镶嵌在热风通道4的内壁上。
[0025]所述进水口 6和出水口 7设置在风口本体I后端的端面上。
[0026]【具体实施方式】2
与【具体实施方式】I的不同点在于:所述述马赛克式耐磨瓷块5分布在热风通道4的整个内壁上。
[0027]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，其特征是:所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。
2.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征是:所述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块。
3.根据权利要求2所述的高炉风口，其特征是:所述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道前段的内壁上。
4.根据权利要求2所述的高炉风口，其特征是:所述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道的整个内壁上。
5.根据权利要求3或4所述的高炉风口，其特征是:所述马赛克式耐磨瓷块嵌铸在热风通道的内壁上。
6.根据权利要求3或4所述的高炉风口，其特征是:所述马赛克式耐磨瓷块机械镶嵌在热风通道的内壁上。
7.根据权利要求1或2所述的高炉风口，其特征是:所述冷却水腔呈环状分布在风口本体的中后段。
8.根据权利要求1或2所述的高炉风口，其特征是:所述风口本体前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道。
9.根据权利要求1所述 的高炉风口，其特征是:所述进水口和出水口设置在风口本体后端的端面上。
【文档编号】C21B7/16GK103882171SQ201410112681
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】辛虹霓, 刘德楼, 曲建华, 毛雪芹, 郭林, 高新运, 林波, 杜娟, 陈丽, 危尚友 申请人:济钢集团有限公司