低合金高强度Q420C中厚钢板的生产方法与流程

技术特征：
1.一种低合金高强度Q420C中厚钢板的生产方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、板坯再加热、轧制成型和冷却步骤；其中，板坯再加热过程中，采用250mm厚的板坯进行生产，板坯出炉温度1170-1200℃，加热时间280～410分钟；轧制成型过程中，板坯再加热之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯的厚度，第一阶段开轧温度1160～1190℃，第一阶段终轧温度≥940℃，第一阶段轧制采用6～9道次；第二阶段钢板的开轧厚度为2.6-3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～890℃，第二阶段终轧温度为770～810℃；第二阶段轧制5～7道次；冷却过程中，将轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为8～15℃/s，终冷温度为650～670℃；成品低合金高强度Q420C中厚钢板的化学成分按重量百分比计，包括：C0.16～0.18％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.55％、P≤0.02％、S≤0.015％、Als0.015～0.03％，其余为铁和杂质。2.如权利要求1所述低合金高强度Q420C中厚钢板的生产方法，其特征在于：板坯出炉温度为1170℃，板坯加热时间为280分钟，第一阶段开轧温度1160℃，第一阶段终轧温度940℃，第一阶段轧制9道次，第二阶段开轧厚度48mm，第二阶段开轧温度890℃，第二阶段终轧温度810℃，终冷温度670℃，第二阶段轧制5道次，冷却速率15℃/s；轧制成厚度为16mm的钢板，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.16％、Si0.45％、Mn1.45％、P0.02％、S0.008％、Als0.015％，余量为Fe和杂质。3.如权利要求1所述低合...